型钢孔型设计
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作者： 徐春，王全胜，张驰编著
出 版 社：
出版时间： 2009-1-1字数： 300000版次： 1页数： 344印刷时间： 2009/01/01开本： 32开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122035479包装： 平装内容简介
本书系统介绍了孔型设计的基本理论，详细阐述了延伸孔型、简单断面型钢、复杂断面型钢和连轧孔型的设计过程及计算方法，同时根据国内外型钢生产的最新进展，介绍了切分轧制和无孔型轧制、计算机辅助孔型设计等方面内容，反映了国内外型钢孔型设计最新进展和方法，书中的示例可帮助读者掌握各种设计方法。
本书可供从事轧钢生产、设计和研究部门的工程技术人员参考，也可作为金属成形与控制专业的教学参考书。
目录
第1章孔型设计理论基础
1.1孔型设计的内容与要求
1.2孔型设计的基本原则与设计程序
1.2.1孔型设计的基本原则
1.2.2孔型设计的程序
1.2.3坯料尺寸选择
1.2.4轧制道次确定方法
1.2.5各道次变形量分配
1.2.6最大压下量
1.3孔型形状及分类
1.3.1孔型
1.3.2孔型分类
1.3.3孔型形状
1.4孔型组成
1.4.1辊缝S
1.4.2孔型侧壁斜度
1.4.3 圆角
1.4.4锁口t
1.4.5槽底凸度f
1.4.6孔型的辊环
1.5孔型在轧辊上的配置
1.5.1轧辊直径
1.5.2上压力与下压力
1.5.3孔型中性线
1.5.4孔型在轧辊上的配置
1.6成品孔设计
第2章延伸孔型设计
2.1箱形孔型系统
2.1.1主要优缺点
2.1.2箱形孔型中变形特点
2.1.3常见箱形孔型系统组成方案
2.1.4箱形孔型变形系数
2.1.5箱形孔型构成
2.2菱-方孔型系统
2.2.1菱-方孔型系统主要优缺点
2.2.2菱-方孔型系统使用范围
2.2.3菱-方孔型系统变形系数
2.2.4变形特点
2.2.5孔型构成
2.3菱-菱孔型系统
2.3.1菱-菱孔型系统主要优缺点
2.3.2菱-菱孔型系统使用范围
2.4椭圆-方孔型系统
2.4.1椭圆-方孔型系统优缺点
2.4.2孔型系统使用范围
2.4.3椭圆-方孔型系统变形系数
2.4.4变形特点
2.4.5椭圆-方孔型系统构成
2.5六角-方孔型系统
2.5.1六角-方孔型系统主要优点
2.5.2六角-方孔型系统使用范围
2.5.3六角-方孔型系统变形系数
2.5.4变形特点
2.5.5六角-方孔型系统构成
2.6椭圆-圆孔型系统
……
第3章简单断面型钢孔型设计
第4章复杂断面孔型设计的一般问题
第5章复杂断面型钢孔型设计
第6章切分轧制
第7章连轧孔型设计
第8章计算机辅助孔型设计
参考文献
书摘插图
第1章孔型设计理论基础
1.1 孔型设计的内容与要求
型钢的种类很多，断面形状复杂，人们将形状简单的钢锭或钢坯依次通过若干个两个或两个以上带槽轧辊，进行轧制变形以获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品，孔型设计就是为此而进行的设计和计算的工作。
孔型设计的内容包括以下几种。
①断面孔型设计 根据原料和成品的断面形状、尺寸和产品的性能要求，选择孔型系统，确定轧制道次和各道次的变形量，设计各道次的孔型形状和尺寸。
②轧辊孔型设计 根据断面孔型设计，确定各孔型在每个机架上的分配及其在轧辊上的配置，要求轧件能正常轧制且操作方便，并且其轧制节奏时间短，轧机的生产能力高，成品的质量好。
③轧辊导卫设计 为保证轧件顺利地出入孔型，或使轧件能在进孔型前后产生一定的变形、切断、翻钢作用，所以必须正确地设计和计算导卫装置。
孔型设计质量高低直接影响到产品成品率、轧机的生产能力等。正确的孔型设计应考虑以下几点要求。
①产品优质，成本低 降低金属、轧辊及电能等其他各种消耗，减少切损，降低废品率，成品断面形状正确，几何尺寸达到规定的精度要求，表面无耳子、折叠、裂纹、麻点和擦伤等缺陷，金属内部的残余应力小，金相组织及力学性能达到标准要求。
②合理利用车间设备条件，轧机生产率高 孔型设计时充分考虑车间各主、辅设备的性能及其布置，合理选择孔型系统、充分发挥各轧机的能力，适当提高孔型和导卫装置的共用性，优化轧制节奏，降低个别孔型磨损过快，减少换槽或换辊的次数，提高轧机作业率。
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