注射成型及模具设计实用技术(二版)
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作者： 李海梅 主编
出 版 社：
出版时间： 2009-1-1字数： 533000版次： 2页数： 310印刷时间： 2009/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122037473包装： 平装内容简介
本书共分三篇。上篇介绍了塑料原料的组成、作用、分类，及常规注塑成型工艺的特点和参数，使读者领悟到材料、工艺、设备是互相联系的；中篇，先总体介绍模具的分类，再介绍成型模具与注塑机的关系，然后讲述浇注系统、成型零部件、导向机构与定位机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、注塑模具温度调节系统的组成与设计思想，最后强调模具标准化等零件设计的补充要点及特种注塑技术及模具结构，使读者能用发展的观点看待注塑模具设计。下篇，介绍计算机技术在现代注塑模设计中的应用，介绍了流行的、市场占有率较高的注塑成型的模拟软件和一些应用实例，使读者能熟悉进而掌握现代的设计方法和手段。
本书在内容上力求易于理解，强调自学能力。希望能使相关专业的从业人员针对注塑制品种类及成型模具方案的多样性，快速地入门，掌握注塑模具的结构和设计的要点。
目录
上篇 塑料及注射成型工艺
第1章 塑料
1.1 塑料的组成及分类
1.1.1 塑料的组成及其作用
1.1.2 塑料的分类
1.2 塑料的实用性能及技术指标
1.2.1 塑料的实用性能
1.2.2 塑料的技术指标
1.3 塑料成型工艺特性及相关参数
1.3.1 温度、聚合物的力学状态与成型加工的关系
1.3.2 与成型加工有关的主要参数
1.3.3 性能参数数据测试方法及应用
1.4 成型加工原料的选用原则
1.5 塑料的识别及成型加工中的材料问题诊断
1.5.1 塑料原料的识别
1.5.2 成型加工中的材料问题诊断
第2章 注射成型
2.1 注塑系统及注塑原理
2.1.1 常规注射成型加工系统
2.1.2 注射成型的特点
2.1.3 注射成型基本过程
2.1.4 注塑原理
2.2 注射成型工艺条件
2.2.1 温度
2.2.2 压力
2.2.3 成型周期
2.2.4 PV丁曲线图的应用
2.3 注塑制品常见缺陷及对策
2.3.1 注塑制品的常见缺陷
2.3.2 注射成型出现的问题及解决办法
2.4 注塑工艺对制品性能的影响
2.4.1 快速模温技术对制品外观性能的影响
2.4.2 成型工艺对制品性能的影响
第3章 常用塑料、制品的注射成型
3.1 常见塑料的注射成型
3.1.1 ABS
3.1.2 PC
3.1-3 PC／ABS
3.1.4 PA6
3.1.5 PA66
3.1.6 PBT
3.1.7 HDPE
3.1.8 LDPE
3.1.9 PMMA
3.1.10 POM
3.1.11 PP
3.1.12 PS
3.1.13 PVC
3.2 典型制品的注射成型
3.2.1 塑料箱体类
3.2.2 管件阀门类
3.2.3 风叶类
3.2.4 玻璃纤维增强工程塑料
3.2.5 灯座、首饰等工艺美术制品
中篇 注塑模结构及设计
第4章 注塑模概述
4.1 注塑模分类
4.2 注塑模的典型结构
4.3 设计注塑模应考虑的问题
第5章 注塑模与注塑机的关系
5.1 注塑机的技术规范
5.1.1 最大注射量
5.1.2 最大注射压力
5.2 工艺参数的校核
5.3 注塑模安装尺寸的校核
5.4 开模行程的校核
第6章 浇注系统设计
6.1 浇注系统设计原则
6.2 流道设计
6.2.1 主流道设计
6.2.2 冷料井设计
6.2.3 分流道设计
6.3 浇口设计
6.3.1 浇口的形式及特点
6.3.2 浇口尺寸确定
6.3.3 浇口位置的选择
6.4 浇注系统的平衡
6.4.1 分流道的平衡
……
第7章 成型零部件设计
第8章 导向机构与定位机构
第9章 脱模机构设计
第10章 侧向分型与抽芯机构设计
第11章 注塑模具温度调节系统
第12章 模具零件设计的补充要点
第13章 注塑模具价格估算
第14章 注射成型新工艺及技术
下篇 计算机技术在注射成型及模具设计中的应用
第15章 注塑模CAD/CAE/CAM概述
第16章 注塑模CAD技术
第17章 常规注塑模CAE技术
第18章 注塑模CAM技术
第19章 CAE模拟技术进展
附录一 常用的学习资源
附录二 广东模具术语、行话
参考文献
书摘插图
第1章 塑料
塑料是一种以树脂为主体的高分子材料。由于树脂的分子量很大，故又被称为高分子聚合物或高聚物。单纯的聚合物性能往往不能满足力n-r_成型和实际使用的要求，因此根据需要，可适当地加人助剂(增塑剂、稳定剂、色料、填料等)。由树脂和助剂组成的塑料具有一系列优异特性，在一定的温度和压力下可加工成符合使用要求的各种各样的制品和零件。
1.1 塑料的组成及分类
1.1.1 塑料的组成及其作用
（1）聚合物 聚合物(树脂)有天然和合成两大类型，常呈液状、粉状和粒状。作为塑料的主要成分聚合物大多是合成树脂，它决定了制件的基本性能，在制件中为均匀的连续相。树脂的作用在于将各种助剂黏结成一个整体，使之具有一定的物理、力学性能。
聚合物的种类很多，可满足各种制件的要求而具有不同的性能；但另一方面，即使一种聚合物也可能因为合成方法不同而产生性能上的差异。因此从配料的角度来讲，对聚合物的选择主要是从分子量大小及分布、颗粒大小、结构以及与增塑剂、溶剂等相互作用的难易程度诸方面考虑。
聚合物分子量大，则强度好而流动性差，需用的配料和成型温度的要求高；分子量小，聚合物的配料和成型虽方便些，但制件的使用性能降低。当聚合物和增塑剂配合时，其分子量增大引起混合物溶胀和塑化速度减小，物料配制将变得困难。一般情况下，分子量的分布不宜过宽，大分子量组分有可能因配料温度低未经塑化而纳入制件；或者小分子量组分有可能因配料温度过高而引起热降解，这都影响到制件的成型性能和实际使用性能，并影响魏配料的过程。
聚合物颗粒大小匀称、表面粗糙、形状不规则和结构疏松，则容易吸收增塑剂，且配料温度较低，配料时间较短。但是，大颗粒者有可能混合不均或塑化不完全；细颗粒者又容易吸附尘埃。
此外，聚合物的水分、密度、结晶度和挥发物含量等对成型性能和成型后的实际使用性能也会带来影响，故在配料和成型工艺过程中都应给予关注。
……
