材料成形技术
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作者： 安萍主编
出 版 社： 科学出版社
出版时间： 2008-12-1字数： 296000版次： 1页数： 240印刷时间： 2008/12/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787030228468包装： 平装编辑推荐
本书是高等院校学生工程训练系列教材之一。它以材料成形工艺过程为主线，引导学生探求工艺知识和基本原理，培养学生工程实践能力和创新能力。主要内容有金属材料及热处理、铸造、锻造、板料成形、焊接、塑料及其成形、快速制造技术、材料成形方法的选择等。本书可作为高等院校工程训练教材，也可供工程技术人员参考。
内容简介
本教材是根据教育部机械基础课程教学指导委员会一系列有关课程改革和培养创新型工程技术人才的文件精神，在总结近年来教学和生产实践及教学改革成果的基础上编写而成的。
本教材共分八章。主要内容有金属材料及热处理、铸造、锻造、板料成形、焊接、塑料及其成形、快速制造技术、材料成形方法的选择等。为便于指导学生实习，每章都选编了独具特色的实践教学内容，并附有复习思考题。本教材精选传统的实习内容，增加材料成形新技术、新工艺在实习中的比例，着力将科研成果和生产经验转化到实习之中。本书重点突出、图文并茂，实例较多，可操作性强。
本教材可作为高等院校工程训练教材，也可供工程技术人员参考。
目录
序
前言
第一章 金属材料及热处理
第一节 金属材料的性能
一、金属材料的力学性能
二、金属材料的工艺性能
三、金属材料的物理、化学性能
第二节 常用金属材料
一、钢
二、铸铁
三、有色金属
第三节 钢的热处理
一、退火
二、正火
三、淬火
四、回火
五、表面淬火
六、化学热处理
七、热处理常见缺陷
八、典型零件的热处理
第四节 热处理新技术简介
一、形变热处理
二、可控气氛热处理
三、真空热处理
四、激光热处理
第五节 钢的热处理教学实践
一、钢的热处理工艺实验
二、弹簧制作工艺实验
复习思考题
第二章 铸造
第一节 砂型铸造
一、型（芯）砂
二、模样及芯盒
三、造型
四、造芯
五、合型
六、合金的熔炼与浇注
七、铸件的落砂、清理和缺陷分析
八、铸造工艺设计
第二节 特种铸造
一、熔模铸造
二、消失模铸造
三、离心铸造
四、压力铸造
第三节 铸造成形教学实践
一、多种造型方法比较实习
二、消失模铸造实习
三、铸件结构工艺性实验
四、合金的流动性及充型能力实验
复习思考题
第三章 锻造
第一节 坯料的加热和锻件的冷却
一、加热的目的和锻造温度
二、加热炉
三、加热缺陷
四、锻件的冷却
五、锻后热处理
第二节 自由锻造
一、自由锻造的设备和工具
二、自由锻造的基本工序
三、自由锻造工艺过程示例
第三节 模型锻造
一、模锻设备
二、锻模结构及工作过程
三、胎模锻
第四节 锻造新技术简介
一、精密模锻
二、多向模锻
三、粉末锻造
第五节 锻造成形教学实践
一、金属塑性变形过程观察分析实验
二、细长杆多工步镦锻实验
复习思考题
第四章 板料成形
第一节 板料冲压基本工序
一、落料和冲孔
二、弯曲
三、拉深
四、其他成形工序
五、典型冲压件工艺实例
第二节 冲压设备及模具
一、冲压设备
二、冲压模具
三、冲压生产自动化
第三节 钣金加工
一、常用设备及材料
二、钣金加工的工艺过程
第四节 板料成形教学实践
一、冲压模具拆装实习
二、钣金制作实习
复习思考题
第五章 焊接
第一节 手工电弧焊
一、焊接过程及特点
二、焊接电弧
三、电焊条
四、手弧焊用焊机
五、手工电弧焊工艺
六、常见焊接缺陷及分析
第二节 埋弧自动焊
一、埋弧焊机及焊接过程
二、焊接材料
三、埋弧焊的特点及应用
第三节 气体保护焊
一、氩弧焊
二、CO2气体保护焊
第四节 电阻焊及钎焊
一、电阻焊
二、钎焊
第五节 焊接与切割
一、气焊与气割
二、等离子弧焊接与切割
三、激光焊接与切割
四、焊接机器人
第六节 焊接实习教学实践
一、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊对比实习
二、气焊与钨极氩弧焊对比实习
三、氧气切割与等离子弧切割对比实习
四、焊接方法和焊接顺序对焊件变形影响实习
复习思考题
第六章 塑料及其成形
第一节 塑料
一、塑料的组成
二、塑料的分类
三、塑料的性能及用途
第二节 注射成形工艺及装备
一、注射成形工艺过程
二、注射成形机
三、注射成形工艺参数
四、注射成形模具
五、注射成形常见缺陷分析
第三节 塑料的其他成形工艺
一、压制成形
二、乐沣成形
三、挤出成形
第四节 塑料成形教学实践
复习思考题
第七章 快速制造技术
第一节 快速成形技术
一、快速成形的原理及典型工艺
二、快速成形的特点及应用
第二节 快速制模技术
一、软模技术
二、桥模技术
三、硬模技术
第三节 反求工程
一、反求工程的原理及意义
二、反求工程的特点及应用
三、反求工程的关键技术
第四节 快速制造技术教学实践
一、快速成形与反求工程技术实习
二、铸件凝固模拟实验
复习思考题
第八章 材料成形方法的选择
第一节 材料成形方法选择的原则和依据
第二节 常用零件的毛坯成形方法
一、轴杆类零件
二、盘、套类零件
三、箱体、支架类零件
第三节 典型毛坯成形方法选择实例
一、承压油缸毛坯成形工艺方案比较
二、发动机零件的材料及毛坯成形方法选择
复习思考题
参考文献
书摘插图
第一章 金属材料及热处理
第一节金属材料的性能
金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在使用过程中表现出来的特性，如物理性能、化学性能、力学性能等。材料使用性能的好坏，决定了零件的使用范围和寿命。工艺性能是指金属材料在成形和加工过程中表现出的难易程度，它的好坏决定了零件对该成形技术和加工方法的适应能力。
一、金属材料的力学性能
机械零件在工作过程中都要承受各种形式的外力作用。如柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力和压力的作用，而且还受到冲击力的作用。这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能。常用衡量力学性能的指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性等。
1.强度
强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即应力表示，符号为σ，单位为MPa。
工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用σs表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用σb表示。
对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，则用抗拉强度作为其强度设计的依据。
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