节能减排技术指南丛书--冶金工业节能减排技术指南
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作者： 王绍文等编著
出 版 社：
出版时间： 2009-1-1字数： 1027000版次： 1页数： 557印刷时间： 2009/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122033963包装： 平装内容简介
冶金工业能源消耗量大，污染物排放多，加快冶金行业循环经济发展进程，促进节能减排新理论、新方法、新技术、新工艺、新材料和新装备的发展，是冶金工业持续发展的最为重要的前提和条件。本书结合实例系统阐述了钢铁工业、有色冶金工业各生产工序的工业废水资源化与循环利用技术、工业烟尘减排与余热利用技术、固体废物资源化与减排技术。对每一种节能减排技术进行了详细地分析、论证，并提出改进意见，对国内外的先进技术也进行了归纳和对比。
本书可供冶金工程、环境工程、能源工程的科研人员、设计人员和管理人员使用，也可作为高等院校相关专业师生的参考书。
目录
1绪论
1.1冶金工业生产工序的能耗与排污特征
1.1.1钢铁工业生产工艺的能耗与排污特征
1.1.2有色金属工业生产工艺的能耗与排污特征
1.2钢铁工业节能减排状况与发展差距
1.2.1钢铁工业面临节能减排的严峻挑战
1.2.2钢铁工业节能减排工作发展状况与差距
1.3有色金属工业发展状况与节能减排的要求
1.3.1有色金属工业节能减排的技术发展与动向
1.3.2有色金属工业实现持续发展的对策与措施
参考文献
第一篇 冶金工业能源利用与节能技术指南
2钢铁工业能源利用现状与差距分析
2.1钢铁工业能耗现状与分析
2.1.1能源结构与消耗状况
2.1.2钢铁企业能耗与工序能耗
2.2钢铁工业节能工作的成绩与差距分析
2.2.1节能工作取得的显著成绩
2.2.2能源消耗存在的主要差距与分析
3钢铁工业节能降耗规定与设计指南
3.1 采矿、选矿工序节能降耗规定与设计要求
3.1.1矿山工序节能降耗规定与设计要求
3.1.2选矿工序节能降耗规定与设计要求
3.2原料、烧结与焦化工序节能降耗规定与设计要求
3.2.1原料场节能降耗规定与设计要求
3.2.2烧结工序节能降耗规定与设计要求
3.2.3焦化工序节能降耗规定与设计要求
3.3炼铁工序节能降耗规定与设计要求
3.3.1炼铁工序炉容与入炉原料
3.3.2炼铁工序设计和余热回收
3.4炼钢、铁合金工序节能降耗规定与设计要求
3.4.1炼钢工序节能降耗规定与设计要求
3.4.2连铸工序节能降耗规定与设计要求
3.4.3铁合金工序节能降耗规定与设计要求
3.5轧钢工序节能降耗规定与设计要求
3.5.1轧钢工序节能降耗一般规定
3.5.2大型轨梁车间节能降耗规定与能耗指标
3.5.3 中小型轧钢车间节能降耗规定与能耗指标
3.5.4线材车间节能降耗规定与能耗指标
3.5.5 中厚板车间节能降耗规定与能耗指标
3.5.6热轧宽带钢车间节能降耗规定与能耗指标
3.5.7冷轧宽带钢车间节能降耗规定与能耗指标
3.5.8热轧窄带钢车间节能降耗规定能耗指标
3.5.9冷轧窄带钢车间节能降耗规定与能耗指标
3.5.10冷轧硅钢车间节能降耗规定与能耗指标
3.5.11无缝钢管车间节能降耗规定与能耗指标
3.5.12焊管车间节能降耗规定与能耗指标
4钢铁工业节能工艺技术与装备
4.1钢铁企业能耗指标与影响因素
4.1.1我国钢铁企业的能耗指标
4.1.2影响吨钢能耗的因素分析
4.2炼焦工序节能技术与设备
4.2.1煤调湿技术
4.2.2干熄焦技术与工艺
4.3烧结工序节能技术与设备
4.3.1烧结烟气余热源概况
4.3.2烧结烟气、冷却机废气余热回收技术
4.3.3宝钢一期鼓风环式冷却机废气余热回收技术
4.3.4宝钢二期烧结余热回收利用技术
4.4炼铁工序节能技术与设备
4.4.1炼铁工序节能途径与工艺
4.4.2高炉煤气余压发电（TRT）技术与工艺
4.4.3全烧高炉煤气锅炉技术与工艺
4.4.4低热值煤气燃气轮（CCPP）技术与工艺
4.5炼钢工序节能技术与工艺
4.5.10G法湿式除尘煤气回收技术与工艺
4.5.2转炉负能炼钢技术与工艺
4.5.3鲁奇-蒂森（LT）法干法处理技术与工艺
4.6蓄热式轧钢加热炉技术与工艺
4.6.1蓄热式加热炉工作原理与高风温燃烧系统
4.6.2蓄热式高风温燃烧器结构特征与节能效果
5有色金属工业能源利用现状与差距分析
5.1有色金属工业能源消耗与利用现状
5.1.1有色金属工业能源消耗与品种结构
5.1.2有色金属工业能耗比重与几种主要金属能耗量
5.2有色金属工业能耗与差距分析
5.2.1铜工业产品综合能耗现状与差距分析
5.2.2铝工业产品综合能耗现状与差距分析
……
6有色金属工业节能降耗规定与设计指南
7有色金属工业节能工艺技术与装备
第二篇钢铁工业污染物减排技术指南
8钢铁工业环境保护的现状与差距
9钢铁工业节水减排措施与设计指南
10钢铁工业烟气粉尘减排措施与设计指南
11钢铁工业固体废物的减排措施与设计指南
12钢铁工业废水资源化与节水减排技术
13钢铁工业烟气粉尘减排与余热利用技术
14钢铁工业固体废物资源化与减排技术
第三篇有色金属工业污染物减排技术指南
15有色金属工业污染特征与减排现状分析
16有色金属工业废水处理与资源化减排技术
17有色金属冶炼生产烟气处理与减排技术
18有色金属工业冶炼固体废物资源化利用与减排技术
参考文献
书摘插图
1绪论
2007年3月十届全国人大五次会议做出决定，把GDP的增长作为预期性指标，把节能降耗和污染减排指标作为必须确保完成的约束性指标。因此，今后在经济建设时就必须把实现节能减排指标放在第一位，把实现GDP增长指标放在第二位。
冶金工业是能耗大户又是污染物排放大户，因此，做好节能减排工作是冶金工业持续发展的最重要的前提和条件。
1.1 冶金工业生产工序的能耗与排污特征
冶金工业通常分为黑色金属工业和有色金属工业，前者常称为钢铁工业，后者称为有色金属工业。
1.1.1钢铁工业生产工艺的能耗与排污特征
（1）钢铁工业生产工艺、能耗与排污节点
钢铁工业的生产工艺相当复杂。目前，有两种工艺路线支配全球钢铁工业。这两种工艺路线是“联合”法和电弧炉（EAF）法。前者常称为“长流程”，后者有时是指“短流程”。但两者之间的主要差异是它们所使用的含铁原料和种类不同。“联合”钢铁厂（或称为联合钢铁企业）主要使用铁矿石以及少量废钢，而电弧炉钢厂（或称电炉炼钢厂）则主要使用废钢，或越来越多地使用其他来源的金属铁，例如直接还原铁（DRI）。
联合钢铁厂首先必须炼铁，随后将铁炼成钢。这一工艺所用的原料包括铁矿石、煤、石灰石、回收的废钢、能源和其他数量不等的多种材料，例如油、空气、化学物品、耐火材料、合金、精炼材料、水等。来自高炉的铁在氧气顶吹转炉（BOF）中被炼成钢，经浇铸固化后被轧制成线材、板材、型材、棒材或管材。高炉-BOF法炼钢约占世界钢产量的60％以上，联合钢铁厂占地面积很大，通常年产300万吨的钢厂，可能占地4～8km2。现代大型联合钢铁厂的主要生产工艺与节点排污特征，如图1～1所示。
……
