汽车制造切削加工系统工程及应用
分類: 图书,工业技术,汽车与交通运输,汽车,汽车制造工艺,
作者： 达世亮编著
出 版 社： 机械工业出版社
出版时间： 2009-1-1字数： 315000版次： 1页数： 213印刷时间： 2009/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787111254720包装： 平装内容简介
本书将切削加工作为一个系统，并应用系统工程、切削摩擦学、表面工程等方法来研究、分析和处理切削加工问题，提出了新理论、新观点和新方法。作者将技术与管理结合起来分析、研究问题，并将这些理论和方法应用于切削加工的实际，特别是汽车制造业中的切削加工生产。书中应用了大量生产中的实例进行分析和说明，并从系统工程的角度对与切削加工紧密相联的刀具管理进行了分析，还特别说明了在刀具管理中应用业务外包的理论及其实施和控制方法。
本书可供从事切削加工的工程技术人员，企业管理、质量管理和控制等方面的工作人员和研究者以及大专院校师生阅读和参考。
作者简介
达世亮，上海通用汽车有限公司高级经理，高级工程师，中国机械工程学会高级会员，德国摩擦学学会会员，中国刀具技术协会常务理事，多年来从事过机械制造、工艺规划、摩擦学研究、科技管理、质量管理、刀具管理等多方面工作，曾在德国进修和进行科研工作，参加了国内多个大型汽车项目的建设，掌握英、德、法、俄等多门语言，在国内外学术会议和报刊杂志上发表论文数十篇。作者在刀具管理、业务外包等领域具有丰富的实战经验，并不断进行创新和发展。
目录
前言
绪论
第一章切削加工系统的特点
一、系统工程的基本概念
二、从系统角度看待切削加工
三、切削加工系统的各个要素及其子系统
四、技术与管理的结合
五、系统中的交互作用
六、系统的评价与控制
第二章切削摩擦学系统
一、切削摩擦学的提出及其在切削加工中的应用
二、表面层和表面特征
三、切削过程中的摩擦
四、切削过程中刀具的磨损
五、刀具非正常损耗的一些重要原因
六、减摩与抗磨
七、切削过程中的润滑
八、带导条刀具与切削过程中油膜的形成
九、摩擦副的磨合及对刀具寿命的影响
十、表面工程在切削加工中的应用
第三章切削加工的工艺系统
一、汽车制造生产类型与切削加工工艺
二、工艺过程对切削加工系统输出的影响
三、加工方法的选择和影响
四、加工基准的选择和影响
五、高速高效加工对切削加工系统的要求
六、切削加工系统的变形及其影响
七、切削加工系统的振动及其影响
八、切削加工系统的热变形及其影响
九、机床和夹具对切削加工系统输出的影响
十、切削加工系统中最活跃的因素——刀具
十一、切削参数的选择
十二、工件状况对切削加工系统输出的影响
十三、工艺方案的经济性评价
第四章汽车制造中刀具应用的系统考虑
一、切削加工系统对刀具的要求
二、PCD刀具应用的特点
三、CBN刀具应用的特点
四、陶瓷刀具应用的特点
五、硬质合金刀具与可转位刀具应用的系统考虑
六、刀具夹持装置
七、刀具的调整
八、刀具切削部分几何参数选择的系统考虑
九、刀具的修磨
十、重视刀具的刃口处理
十一、从组合机床到组合刀具
十二、一次性投资与长期性刀具消耗的关系
第五章切削加工的质量控制系统
一、切削加工系统的稳定性与原因
二、统计过程控制与过程能力分析
三、潜在失效模式分析与控制计划
四、检测频次与质量风险、质量成本和效率的关系
五、加工尺寸和刀具破损的在线检测与控制
六、刀具的使用寿命和强制换刀
七、刀具的试验和更改控制
八、切削参数和数控程序的更改控制
九、切削液系统的控制
十、不合格品的系统分析和控制
第六章刀具管理系统
一、刀具管理的意义
二、刀具管理的特点
三、刀具管理的发展过程
四、刀具管理的不同模式
五、刀具管理体系
六、刀具的采购及其管理
七、刀具的物流和库存管理
……
第七章业务外包系统在切削加工中的应用
第八章切削加工系统工程应用中的思考
参考文献
书摘插图
第一章切削加工系统的特点
一、系统工程的基本概念
现代切削加工所面临的要求越来越高，汽车制造切削加工生产中所遇到和需要解决的问题也越来越复杂，因此能够帮助我们思考并解决这些复杂问题的方法显得越来越重要。系统工程就是这其中的一种重要方法。
在科学技术的发展过程中，分析的方法起着非常重要的作用。近代自然科学发展了研究自然界的独特的分析方法，包括实验、解剖和观察，把自然界的细节从总的自然联系中抽出来，分门别类地加以研究，专门化的倾向越来越明显，学科越分越细，新的学科分支越来越多，它使科学技术不断向纵深发展。但是学科越分越细也可能使人在研究分析问题中失去全貌，反而搞不清，有可能造成科学家和工程技术人员的视野越来越窄，各专业技术人员之间越来越不了解，彼此缺乏交流的共同语言，使得某些具有共性的科学成果无法得到交流和推广，造成科学研究和技术问题的解决中对事物的片面认识。而当代社会中的许多事物和需要解决的问题正越来越复杂，要解决这样复杂的问题绝非单一学科知识能够支撑，而是依赖于多门学科知识的有机结合。现代制造过程和制造技术也同样如此。
现代科学技术突飞猛进，两种趋势都很明显。在学科越分越细、新的学科分支越来越多这种发展趋势的同时，另一种趋势就是综合的趋势，交叉学科不断产生，过去看来不太相关的学科，今天却交叉走向一体化的方向，今后这一趋势将更引人注目。
……
