材料成型的物理冶金学基础(高)\赵刚
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作者： 赵刚 主编
出 版 社： 冶金工业出版社
出版时间： 2009-2-1字数：版次： 1页数： 176印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787502447472包装： 平装编辑推荐
本教材是为材料成型及控制工程专业学生和工程技术人员需要而编写的，目的是为制定塑性加工工艺制度提供冶金学基础。本教材重点内容集中在塑性加工过程中的冶金学方面。主要介绍从晶体的构造和原子（离子）之间相互作用的确度分析弹性变形的微观本质；塑性变形的基本机构；金属中最重要的缺陷——“位错”；阐述工程材料塑性变形的基本现象；介绍工程材料中最重要的钢的热变形过程和钢的热机械处理；轧制深冲用薄钢板和电工用薄钢板时的组织变化；钢的脆性和强韧性；还以较大篇幅阐述钢的可加工性。
内容简介
本教材是根据材料成型及控制工程专业（本科）的教学计划和物理冶金学基础课程教学大纲的要求编写的。全书共分9章，内容包括金属塑性变形的物理本质、金属变形的基本规律、金属材料加工的工艺和组织性能变化及其控制的基本原理，章后附有习题。
本教材可作为材料成型及控制工程专业本科生教材，也可供本专业研究生、有关教师及相关专业技术人员参考。
目录
1 金属晶体的描述
1.1 金属的晶体结构
1.1.1 晶体的概念
1.1.2 三种常见的金属晶格
1.1.3 三种典型晶格的致密度及晶面和晶向的分析
1.1.4 晶体的各向异性
1.2 金属的实际结构和晶体缺陷
1.2.1 多晶体结构
1.2.2 点缺陷
1.2.3 线缺陷
1.2.4 面缺陷
1.2.5 面心立方和密排六方晶体中原子的堆垛和堆垛缺陷
习题
2 弹性变形
2.1 引言
2.2 金属晶体中原子间结合力
2.2.1 两原子间的相互作用力
2.2.2 两排原子间的相互作用力
2.3 弹性变形
2.3.1 弹性变形
2.3.2 弹性应变能
2.3.3 理论最大许可弹性应变
2.3.4 胡克定律和弹性模量
习题
3 塑性变形的基本机构
3.1 滑移
3.2 滑移系
3.3 临界切应力定律
3.4 滑移系的转动和多系滑移
3.5 交滑移
3.6 切应变与线应变的关系
3.7 孪生
3.8 温度对变形机构的影响
3.9 滑移的理论临界切应力
习题
4 位错
4.1 位错的几何模型
4.2 柏氏矢量和位错结构
4.3 位错环和混合位错
4.4 曲折位错
4.5 位错密度
4.6 弹性应力场和弹性应变能
4.7 位错的线张力
4.8 位错沿滑移面运动引起滑移
4.9 位错的保守运动与应变的关系
4.10 作用在位错线上的力
4.11 晶体点阵对位错运动的阻力
4.12 使位错线弯曲所需的力
4.13 位错应力场之间的相互作用
4.14 位错交截
4.15 位错在不可逾越的障碍附近塞积
4.16 位错与点缺陷的交互作用
4.17 位错的萌生和排列
4.18 位错增殖
4.19 扩展位错
4.20 面心立方结构金属中的位错
习题
5 钢的塑性变形和流动应力
5.1 单个晶体的塑性变形和流动应力
5.1.1 流动应力的来源
5.1.2 温度和应变速度对位错运动阻力的影响
5.1.3 加工硬化
5.2 多晶体的塑性变形和流动应力
5.2.1 晶粒之间变形协调和平均取向因子
5.2.2 变形在晶粒之间传播
5.2.3 扩展的霍尔-佩奇公式
5.2.4 多晶材料的加工硬化和钢的流动应力数学模型
5.3 提高金属屈服强度的途径
5.4 屈服现象和应变老化
5.5 包申格效应
习题
6 钢的热机械处理
6.1 引言
6.2 钢热轧时奥氏体的组织和热变形流动应力
6.2.1 钢热轧时的回复和再结晶
6.2.2 热变形结束时刻奥氏体的状态图示
6.2.3 热变形结束后在高温停留时奥氏体的回复和再结晶
6.2.4 描述热加工时奥氏体状态变化的综合图示
6.2.5 钢热加工时奥氏体组织演变的数学模型
6.2.6 钢热变形时流动应力的数学模型
6.3 低合金钢的控制轧制
6.3.1 概述
6.3.2 控制轧制中铁素体晶粒尺寸的控制
6.3.3 控轧过程中的沉淀强化
6.3.4 综合考察控制轧制钢的强化
6.3.5 控制轧制工业用钢
6.3.6 热轧冶金过程的计算机模拟
6.3.7 双相钢
6.4 低温形变热处理
6.4.1 概述
6.4.2 钢的成分
6.4.3 工艺参数
6.4.4 奥氏体形变热处理中的组织变化
6.4.5 强化机制
6.4.6 奥氏体形变热处理工业用钢
6.5 等温形变热处理
6.6 高温形变热处理
习题
7 织构及其在工业上的应用
7.1 织构的一般概念
7.1.1 形变织构和再结晶织构
7.1.2 织构的描述
7.2 深冲用薄钢板的组织与性能控制
7.2.1 深冲用薄钢板（钢带）应具备的主要性能
7.2.2 深冲用薄板的组织
7.2.3 深）中用薄钢板的生产特点
7.2.4 薄板冲压性能的测定方法
7.3 冷轧取向硅钢的组织与性能控制
7.3.1 主要的性能指标
7.3.2 组织和成分
7.3.3 取向硅钢的生产工艺特点
7.3.4 取向硅钢的发展
习题
8 钢的脆性断裂
8.1 强度、塑性和脆性的一般概念
8.2 钢的脆断
8.2.1 微裂纹形成机构
8.2.2 裂纹扩展的条件
8.3 冲击试验
8.3.1 脆性断裂的外部条件
8.3.2 缺口冲击试验
8.3.3 转变温度曲线的意义
8.4 影响脆性转变温度的冶金学因素
习题
9 金属的塑性和可加工性
9.1 基本概念
9.1.1 塑性
9.1.2 可加工性
9.2 塑性断裂机制
9.2.1 微孔的形成和发展
9.2.2 微孔的修复
9.3 影响可加工性的因素
9.3.1 金属化学成分和组织状态的影响
9.3.2 加工条件的影响
9.3.3 提高可加工性的途径
9.4 轧制过程中的缺陷
9.4.1 轧制板带时的缺陷
9.4.2 轧制方钢时的缺陷
9.4.3 轧制异型钢时的缺陷
9.4.4 轧制管材时的缺陷
9.5 可加工性的试验研究
9.5.1 拉伸试验
9.5.2 扭转试验
9.5.3 压缩试验
9.5.4 弯曲试验
9.5.5 轧制试验
9.5.6 塑性图及其应用
9.6 可加工性的预测
9.6.1 塑性断裂准则
9.6.2 可加工性的预测
9.7 金属的超塑性
9.7.1 超塑性的种类
9.7.2 细晶超塑性的特征
9.7.3 细晶超塑性的变形机理
习题
参考文献
