铝压铸成型及质量控制
分類: 图书,工业技术,金属学与金属工艺,
作者： 杨裕国编著
出 版 社： 化学工业出版社
出版时间： 2009-2-1字数：版次： 1页数： 249印刷时间：开本： 16开印次： 1纸张：I S B N ： 9787122038678包装： 平装内容简介
本书围绕着铝合金压铸成型质量控制这一命题，分7章介绍了压铸铝合金、压铸件的结构设计、压铸件的成型设计、面向缺陷的质量控制、压铸过程的质量控制、值得重视的一些技术等内容，书后还给出了3个附录：某公司压铸工序质量审核、压铸班组质量管理、国内外铝合金压铸标准。
本书可供从事压铸生产的企业领导、工程技术人员、生产骨干、质量和生产管理人员阅读，可作为压铸厂和有压铸车间的企业建立“企业压铸成型质量控制工程”的技术及质量控制等文件的重要参考资料和培训教材，也可供大专院校材料成型及控制工程专业师生、科研人员和质量管理人员参阅。
目录
第1章绪论
第2章压铸铝合金
2.1压铸铝合金的凝固特点
2.2压铸铝合金的可铸性
2.2.1一般要求
2.2.2压铸状态
2.3压铸合金应具备的基本要求
2.4各类压铸铝合金
2.4.1AlSi合金
2.4.2AlMg合金
2.4.3AlZn合金
2.4.4特殊性能的压铸铝合金
2.5压铸铝合金的化学成分和性能
2.6压铸铝合金中合金元素的作用
2.6.1压铸AlSi系合金
2.6.2压铸AlMg系合金
2.7压铸铝合金熔炼的质量控制和管理
2.7.1炉料的质量控制
2.7.2熔化过程的质量管理
2.7.3炉渣的控制
2.7.4精炼处理的要领
第3章压铸件的结构设计
3.1功能结构设计
3.1.1压铸件精度
3.1.2基本结构单元
3.1.3加工余量
3.1.4压铸件的应力变形分析
3.2结构工艺性
3.2.1简化模具，延长模具使用寿命
3.2.2减少抽芯部位
3.2.3方便压铸件脱模和抽芯
3.2.4防止变形
3.2.5铸入嵌件
3.2.6由其他方法改为压铸法
3.3压铸件结构设计的经济性
3.4压铸件结构的设计程序
3.4.1压铸件的总体分析
3.4.2压铸件结构的设计方法
第4章压铸件的成型设计
第5章面向缺陷的质量控制
第6章压铸过程的质量控制
第7章值得重视的一些技术
附录Ⅰ某公司压铸工序质量审核
附录Ⅱ压铸班组质量管理
附录Ⅲ国内外铝合金压铸标准
参考文献
书摘插图
第1章绪论
压力铸造是实现少切削、无切削的生产毛坯的铸造成型工艺。我国压铸生产历史可追溯到解放前，但真正实现规模化生产则是解放以后。20世纪50年代主要是压铸电机铝转子和轻工日用小五金件；60～70年代压铸主要用于轻工日用五金、电气仪表、电信器材、军工航空、医疗器械、汽车配件等行业；80年代家用电器市场的需求推动了压铸业的迅速发展；90年代以后，尤其是进入21世纪，我国汽车、摩托车工业迅猛发展，为压铸业的飞跃提供了良好的契机。2005年，全国压铸件总产量为864200t，同比2004年增长了10．9％，处于稳步增长的局面。各类有色合金压铸件产量比例情况见表1—1。
由表1—1可知，我国的铝合金压铸件是占主导地位的，它主要是依赖于最大的用户市场——汽车工业，这也是与铝合金压铸在全球范围正呈现增长的趋势相一致。随着人类更加关注可持续发展和地球环境保护，一是对汽车的节材和节能以及更高性能的要求日益增长，汽车轻量化已成为人们的共识，采用铝合金压铸件取代铸铁件已成为汽车工业发展的趋势；二是选择的铝合金压铸件在其寿命期满后，材料回用时，其回收处理及工艺过程简单，符合目前大力提倡的“绿色制造、清洁生产”的环境保护要求；所以说，铝压铸业具有明显的工程优势，更值得人们探讨研究，在压铸质量控制上狠下工夫，共同推进压铸业的进步。
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