数控机床应用与编程
点此进入淘宝搜索页搜索分類: 图书,工业技术,金属学与金属工艺,
作者： 韩旻主编
出 版 社： 高等教育出版社
出版时间： 2009-3-1字数：版次： 1页数： 171印刷时间：开本： 16开印次： 1纸张：I S B N ： 9787040257373包装： 平装编辑推荐
本书借鉴以能力培养为中心的教学模式和Learning by doing的教学方法，选取现代制造业中的典型数控机床操作和编程实例，系统地讲述了数控车床、数控铣床、线切割机床、加工中心的结构，并列举若干典型操作实例，使读者通过实例的引导学习、掌握各种数控机床的操作方法。在CAD／CAM集成自动编程技术部分，通过案例引导读者学习二维设计、三维设计、刀具路径的编辑、加工参数的确定、动态模拟、数控程序的自动生成等全方位的数字化设计制造过程的集成编程技术。
内容简介
本书选取现代制造业中典型数控机床的操作和编程实例，系统地讲述了数控车床、数控铣床、线切割机床、加工中心的结构，并列举若干典型操作实例，使学生通过实例的引导学习、掌握各种数控机床的操作方法。在CAD／CAM集成自动编程技术部分，通过案例引导学生学习二维设计、三维设计、刀具路径的编辑、加工参数的确定、动态模拟、数控程序的自动生成等集成编程技术。
本书可作为高职、高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术专业的教学用书，也可作为相关工程技术人员的培训用书和参考书。
目录
第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的发展历程
1.1.1 数控机床的产生
1.1.2 数控机床的发展历程
1.1.3 我国数控机床的发展概况
1.2 数控机床的组成与工作原理
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的工作原理
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按工艺用途分类
1.3.2 按机床运动方式分类
1.3.3 按伺服系统控制方式分类
1.4 数控机床的主要性能指标与功能
1.4.1 数控机床的主要性能指标
1.4.2 数控机床的主要功能
1.5 数控机床的特点与应用范围
1.5.1 数控机床的特点
1.5.2 数控机床的应用范围
复习思考题
第2章 数控机床编程基础
2.1 数控编程的方法与内容
2.1.1 手工编程
2.1.2 自动编程
2.2 数控机床的坐标轴与运动方向
2.2.1 机床坐标系的确定
2.2.2 各坐标轴的方向确定
2.2.3 附加坐标系
2.2.4 几种常见的机床坐标系
2.3 数控机床坐标系的原点与参考点
2.3.1 机床坐标系原点
2.3.2 机床参考点
2.3.3 工件坐标系原点
2.3.4 机床加工坐标系的设定
2.4 程序的结构与格式
2.4.1 零件加工程序的结构
2.4.2 程序段格式
2.4.3 绝对坐标与增量坐标
2.4.4 最小设定单位
2.4.5 准备功能与辅助功能
2.4.6 进给功能（F）、主轴转速功能（S）、刀具功能（T）
2.5 数控系统的编程功能
2.5.1 子程序调用功能
2.5.2 固定循环功能
2.5.3 镜像加工功能
2.5.4 用户宏功能
2.6 数控编程的工艺处理
2.6.1 数控加工工艺内容的选择
2.6.2 数控加工的工艺分析
2.6.3 数控加工的工艺设计
2.6.4 零件的安装
2.6.5 对刀点、换刀点及刀具参考点的选择
2.6.6 切削刀具与切削用量选择
2.6.7 数控编程中的数学处理
复习思考题
第3章 数控铣床的编程与操作
3.1 数控铣床简介
3.1.1 概述
3.1.2 数控铣床的分类
3.1.3 数控铣床的基本结构与操作
3.1.4 数控铣床的应用范围
3.1.5 数控铣床常用编程功能指令
3.2 数控铣床操作实例
3.2.1 零件在数控铣床上加工前的工艺准备与编程
3.2.2 零件在数控铣床上加工前的机床准备与操作
复习思考题
第4章 数控车床的编程与操作
4.1 数控车床简介
4.1.1 概述
4.1.2 数控车床的分类
4.1.3 数控车床的基本结构与操作
4.1.4 数控车床的应用范围
4.2 数控车床操作实例
4.2.1 差速器左壳零件的数控车削操作过程
4.2.2 数控车削加工循环指令编程实例
复习思考题
第5章 加工中心的编程与操作
5.1 加工中心简介
5.1.1 概述
5.1.2 加工中心的功能及分类
5.1.3 加工中心的工艺特点
5.1.4 TH6940卧式加工中心简介
5.2 加工中心编程的方法和特点
5.2.1 加工中心的常用代码
5.2.2 西门子标准循环介绍
5.2.3 子程序
5.3 TH6940加工中心的编程实例
5.3.1 工艺分析
5.3.2 确定夹具和刀具
5.3.3 确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法
5.3.4 确定加工路线
5.3.5 确定工艺参数
5.3.6 数值点计算
5.3.7 填写程序单（编写程序）
5.3.8 程序检验
5.3.9 测定刀具的长度和直径
5.3.10 刀具登录
5.3.11 工件的装夹
5.3.12 工件零点的确定
5.3.13 程序的输入、试运行及自动加工
5.4 加工中心的操作
5.4.1 接通电源及断开电源
5.4.2 按钮站
5.4.3 辅助功能
复习思考题
第6章 数控电加工机床的编程与操作
6.1 数控电火花线切割机床简介
6.1.1 概述
6.1.2 数控电火花线切割机床的加工原理
6.1.3 数控电火花线切割机床的分类与加工特点
6.1.4 数控电火花线切割机床的介绍
6.2 数控电火花线切割机床的加工工艺
6.2.1 数控电火花线切割机床的工艺步骤
6.2.2 穿丝孔及电极丝的确定
6.2.3 数控电火花线切割机床的加工质量的检验
6.3 数控电火花线切割机床的编程
6.3.1 慢走丝数控电火花线切割机床编程方法
6.3.2 慢走丝数控电火花线切割机床编程方法
6.4 数控电火花成形机床简介
6.4.1 概述
6.4.2 数控电火花成形机床的加工原理、基本构成、分类和加工特点
6.4.3 数控电火花成形机床的编程与操作
复习思考题
第7章 CAD/CAM自动编程基础
7.1 CAD/CAM自动编程技术
7.1.1 CAD/CAM自动编程的发展
7.1.2 CAD/CAM软件的应用
7.2 CAD/CAM集成数控加工基础
7.2.1 工艺路线的确定原则
7.2.2 加工参数的确定
复习思考题
第8章 基于Mastercam的数控自动编程案例
8.1 Mastercam的挖槽及钻孔铣削粗加工案例
8.2 Mastercam的曲面等高粗加工案例
8.3 综合加工案例
复习思考题
第9章 机床数控技术的发展趋势
9.1 高速化与高精度化
9.1.1 高速化与高精度化是现代数控机床的主要特征
9.1.2 实现高速化与高精度化的主要措施
9.2 智能化与柔性化
9.2.1 智能化
9.2.2 柔性化、高可靠性及绿色化
9.3 基于STEP-NC开放式数控系统
9.3.1 STEP-NC概述
9.3.2 基于STEP-NC的数控系统
9.3.3 STEP-NC数控系统的发展趋势
复习思考题
参考文献
书摘插图
第1章数控机床概述
1.1 数控机床的发展历程
1.1.1 数控机床的产生
随着生产和科学技术的不断发展，机械产品的结构日趋复杂，对各种产品的性能、质量、生产率和成本的要求也越来越高。因此，对机械产品的生产设备——机床，也相应地提出了高效率、高精度和高自动化的要求。据统计，单件、小批量零件的生产占整体机械加工零件的80％左右，相应地，生产设备还要适合产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的要求。由于一般采用的通用机床自动化程度不高，基本上是人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助划线和样板用手工操作的方法加工，或者利用靠模和仿型机床加工，其加工精度和生产效率都受到了很大的限制。为了解决这些难题，一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化生产设备——数控机床就产生了。
最早利用数字控制技术控制机床进行机械加工的想法，是为了解决复杂型面零件的加工，实现其过程的自动化而产生的。在20世纪40年代，汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速，原来的加工设备已无法承担复杂型面零件的加工。1984年，美国密歇根州（State of Michigan）的帕森斯（Parsons）公司在制造飞机框架及直升机叶片轮廓时，首先提出了采用电子计算机控制机床来加工样板曲线的设想，并利用计算机对叶片轮廓的加工路径进行了数据处理，提高了加工精度。1952年，帕森斯公司与麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所合作进行研制工作，成功地试制了第一台三坐标立式数控铣床。经过三年的改进，该数控机床于1955年进入实用化阶段，在复杂曲面的加工方面起到了重要的作用。
……
