铣削工艺分析及操作案例
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作者： 卢玲 主编
出 版 社： 化学工业出版社
出版时间： 2009-5-1字数：版次： 1页数： 237印刷时间：开本： 大32开印次：纸张：I S B N ： 9787122045737包装： 平装内容简介
本书结合铣削加工生产实际，详细讲解了铣削工艺基本知识和技能，重点讲述了不同典型零件的图样识读和工艺分析，包括切割成形零件铣削加工、特殊多面体铣削加工、台阶和沟槽的加工、铣削凸轮及特形表面、齿轮及刀具齿槽的铣削、蜗轮蜗杆铣削加工、牙嵌离合器铣削加工、难加工材料及零件铣削等典型铣削加工实例。绝大部分操作案例来自工厂一线，所讲解内容尽量接近铣工岗位的需求，由易到难、由繁到简，便于学习者模仿和借鉴。
本书可供企业中高级技术工人和技师参考学习。
目录
第1章 铣削加工工艺基础
1.1 铣削加工工艺基础
1.2 铣削加工参数选择
第2章 切割成形零件的铣削加工
2.1 径向切割成形零件的铣削加工
2.2 偏心切割成形零件
第3章 特殊多面体的铣削加工
3.1 等腰三角形的铣削实例
3.2 六面体的加工
3.3 圆头菱形的铣削实例
第4章 台阶和沟槽的铣削加工
4.1 台阶工件的加工
4.2 直角沟槽工件的加工
4.3 T形槽和V形槽工件的加工
第5章 凸轮及特形表面的铣削加工
5.1 等速盘形凸轮铣削加工
5.2 等速圆柱凸轮铣削实例
5.3 非等速凸轮的铣削实例
5.4 曲面的铣削
第6章 齿轮及刀具齿槽的铣削加工
6.1 直齿圆柱齿轮铣削
6.2 斜齿圆柱齿轮铣削
6.3 直齿圆锥齿轮铣削加工
第7章 蜗轮蜗杆的铣削加工
7.1 盘形铣刀铣削蜗轮蜗杆的加工
7.2 蜗轮滚刀精铣蜗轮
7.3 飞刀铣削蜗轮
7.4 蜗杆蜗轮的检测与质量分析
第8章 牙嵌离合器的铣削加工
8.1 牙嵌离合器铣削
8.2 尖齿形和锯齿形牙嵌离合器的铣削
8.3 梯形收缩齿牙嵌离合器的铣削
8.4 梯形等高齿牙嵌离合器铣削实例
8.5 螺旋齿牙嵌离合器铣削实例
第9章 难加工材料零件的铣削加工
9.1 难加工材料的铣削
9.2 有色金属材料的铣削
9.3 易变形零件的铣削
9.4 高精度零件的铣削
9.5 典型零件的铣削
参考文献
书摘插图
第1章 铣削加工工艺基础
1.1 铣削加工工艺基础
各种零件的材料、结构、精度、表面粗糙度、热处理以及生产数量等具体的要求不同，因此，如何合理地拟定工艺路线和工艺方法，安排好工艺规程，是一个复杂而又十分重要的问题。就铣削工艺来说，如何根据整个工艺路线的要求，从全局出发，综合分析零件各个铣削工序之间的关系，从而制定最合理的工艺规程及各个铣削工序，这与零件的铣削质量和生产效率有着极其密切的关系。
本章将详细介绍工艺规程的基本知识，合理安排零件各表面的加工顺序，工件的定位与夹紧以及铣床常用的夹具等知识。
1.1.1 铣削加工定位基准的选择
在零件图、工艺文件和实际零件上，必须根据一些指定的点、线、面来确定另一些点、线、面的位置，这些作为参照物的点、线、面就称为基准。
1.1.1.1 基准的种类
根据基准作用的不同，可分为设计基准和工艺基准，其分类、定义及说明见表1-1。
1.1.1.2 基准的选择原则
选择定位基准是加工前的一个重要内容，定位基准选择得正确与否，对加工质量和加工时的难易程度有很大的影响，这也必然会影响到产品的质量和加工成本。所以在选择定位基准时，应注意两个方面，一要保证加工精度，二要使装夹方便。
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