数控加工编程与操作(第2版)
点此进入淘宝搜索页搜索分類: 图书,工业技术,金属学与金属工艺,
作者： 黄志辉主编
出 版 社： 电子工业出版社
出版时间： 2009-4-1字数：版次： 1页数： 251印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787121085635包装： 平装内容简介
全书共分七章，第1章重点介绍了各类数控机床的特点。第2章是数控机床应用人员应该了解的基础工艺知识。第3章结合了国内普遍使用的数控系统，介绍了相应的编程方法。第4、5、6章结合相应的数控机床，分别较为详细地介绍了数控车床、加工中心及慢走丝线切割机床的编程和使用方法。最后一章提供了CAD，CAM技术应用的步骤和一些实例，可以作为CAD／CAM技术应用方面的入门学习材料。因此，本书是一本实用性很强的数控技术应用性教材。
本书可作为高职院校数控技术专业、机电一体化技术专业教学用书。
作者简介
黄志辉，江苏省苏州市人，副教授和高级工程师职称。长期从事机械制造技术工作，先后在新加坡、荷兰等国学习，现为中国高教学会产学研合作教育分会理事，江苏省高校知识产权研究会理事，苏州市科协代表等。1998年初，开始参考与筹建了一所高等职业技术学院，并一直从事高等职业教育工作。主编有《数控加工编程与操作》、《模具设计与制造基础》等多部国家规划教材，在《中国职业技术教育》等刊物上发表教研及专业论文十余篇。
目录
第1章数控机床概述
1.1数控机床的产生、特点和发展历程
1.1.1数控机床的产生
1.1.2数控机床的特点
1.1.3数控机床的发展历程
1.2数控机床的分类
1.2.1按工艺用途分类
1.2.2按运动方式分类
1.2.3按控制方式分类
1.3数控机床的工作过程
1.4数控机床的种类
1.4.1NC车床
1.4.2数控铣床
1.4.3加工中心
1.4.4数控电火花机床
1.4.5数控线切割机床
1.5柔性制造系统
本章小结
习题1
第2章数控加工工艺基础
2.1数控加工工艺分析
2.1.1机床的合理选用
2.1.2数控加工零件的工艺性分析
2.1.3加工方法的选择与加工方案的确定
2.1.4工艺与工步的划分
2.1.5零件的安装与夹具的选择
2.1.6刀具的选择与切削用量的确定
2.1.7对刀点和换刀点的确定
2.1.8工艺加工路线的确定
2.2金属切削刀具
2.2.1刀具材料及选择
2.2.2数控铣削常用刀具
2.2.3孔加工刀具的选择
2.2.4车削刀具
2.3切削用量的选择
2.4数控加工工艺设计
2.4.1数控车削工艺
2.4.2数控铣削工艺
本章小结
习题2
第3章数控编程基础
3.1坐标系与原点
3.1.1机床坐标系
3.1.2工作坐标系
3.1.3附加坐标系
3.1.4坐标系的原点
3.1.5绝对坐标与相对坐标
3.2数控程序结构
3.2.1程序号
3.2.2程序段
3.3手工编程
3.3.1加工中心编程（FANUC OM系统）
3.3.2数控车床编程（FANUC OT系统）
本章小结
习题3
第4章数控车床应用
4.1SSC20/500数控车床（FANUC.0TE系统）
4.1.1 SSCK20/500数控车床的用途及布局
4.1.2 SSCK20/500数控车床的主要技术参数
4.1.3 SSCK20/500数控系统的主要技术规格
4.1.4 SSCK20/500数控车床编程的特点
4.1.5 SSCK20/500数控车床加工准备类指令
4.1.6 SSCK20/500数控车床基本加工类指令
4.1.7 SSCK20/500数控车床循环加工类指令
4.1.8 SSCK20/500数控车床返回类指令
4.1.9 SSCK20/500数控车床刀具补偿指令
4.1.10 SSCK20/500数控车床子程序指令
4.1.11 SSCK20/500数控车床的操作
4.1.12 SSCK20/500数控车床程序的输入、检查与修改
4.1.13 SSCK20/500数控车床的运转操作
4.2世纪星数控车床（HNC-21T数控系统）
4.2.1 HNC-21T数控系统的编程指令体系
4.2.2 HNC-21T世纪星数控车床操作（华中数控系统）
4.3数控车削综合编程实例
……
本章小结
习题3
第5章加工中心应用
第6章线切割机床应用
第7章CAD/CAM技术应用
参考文献
书摘插图
第2章数控加工工艺基础
数控加工是科学技术发展到现阶段机械加工的一种形式。或者说：数控加工是随着数控机床的产生应运而生的一种先进的机械加工方式。但就其本质而言，作为机械加工，加工过程中的一些工艺问题，依然必须重视。
在数控机床加工前，首先要考虑操作内容和动作，如工步的划分和顺序、工件的装夹方式、刀具、走刀路线和切削参数等等，然后按规定的代码形式编制程序，再将程序输入到数控机床的数控系统中，使数控机床按所编程序运动，从而加工出所要求的零件轮廓。一般来说，数控加工主要包括以下几方面内容：
（1）确定零件上需要数控加工的表面。
（2）对零件图纸进行数控加工的工艺分析。
（3）数控加工的工艺没计。
（4）编制加工程序。
（5）输入加工程序。
（6）对加工程序进行校验和修改。
（7）运行加工程序对零件进行加工。
与普通机床加工相比数控机床加工至少具有以下优点。
（1）加工的零件精度高。数控机床的整体设计中考虑到整机刚度和零件的制造精度，又采用高精度的滚珠丝杠传动副，机床的定位精度和重复定位精度都很高。特别是有的数控机床具有加工过程自动检测和误差补偿等功能，因而能够可靠地保证零件加工精度和尺寸的稳定性。
（2）生产效率高。数控机床在加工中零件的装夹次数相对较少，常常一次装夹可加工出很多表面，省去了划线找正和检测等许多中间环节。据统计，普通机床的净切削时间一般占总切削时间的15％～20％，而数控机床则达到65％～70％，可实现自动换刀的带刀库数控机床甚至可达75％～80％。加工复杂工件时，效率提高5～10倍。
……
