数控机床操作与维护
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作者： 黄云林，屈海军主编
出 版 社： 科学出版社
出版时间： 2009-4-1字数：版次： 1页数： 196印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787030243416包装： 平装编辑推荐
随着科学技术的进步与发展，数控机床的应用日趋普及，现代数控加工技术使得机械制造过程发生了巨大的变化，急需培养一大批既懂数控机床加工工艺又能熟练掌握数控机床编程与操作的应用型高级技术人才。为了满足当前社会对数控机床编程与操作高级技术人才的需求，以及高职高专院校教学的需要，作者结合近年来中等职业教学改革需要，并参照劳动部门颁发的数控机床等级标准及职业技能鉴定规范，将数控加工工艺的设计和数控机床的编程与操作、数控机床的故障诊断与维修融为一体，编写了本书。
内容简介
本书选用目前比较流行、市场占有率比较高、具有代表性的三种数控系统(数控车床为FANUC-0i数控系统，数控铣床、加工中心为华中HNC-21M、FANUC-0i、SIEMENS802D数控系统)来介绍数控机床的编程与操作方法。全书包括7章，主要内容为：数控机床概述、数控加工技术概述、数控车床操作技术、数控铣床操作技术、数控加工中心操作技术、数控机床的选用与维护、数控机床故障诊断与维修技术常识。
本书适用中等和高等职业技术学校数控技术专业、机械制造与自动化专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业，以及机电技术应用专业学生参加国家职业技能鉴定等级考工培训使用，也可作为数控车床技术工人的培训教材。
目录
前言
第1章 数控机床概述
1.1 数控加工
1.1.1 数控加工过程
1.1.2 数控加工内容
1.1.3 数控加工特点
1.1.4 数控加工的应用范围
1.2 数控机床
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的工作原理与工作方式
1.2.3 数控机床的分类
第2章 数控加工技术概述
2.1 数控加工工艺
2.1.1 数控加工工艺的基本特点
2.1.2 数控加工工艺的主要内容
2.1.3 数控机床的合理选用
2.2 数控加工编程
2.2.1 数控编程的步骤与内容
2.2.2 数控编程方法
2.2.3 数控机床的坐标系统
2.2.4 绝对坐标和增量（相对）坐标系
2.2.5 工件坐标系
2.2.6 数控编程的特征点
2.2.7 数控加工的刀具补偿
2.2.8 数控程序的结构与格式
2.3 数控系统及其加工功能
2.3.1 日本发那科公司FANUC系列数控系统
2.3.2 德国西门子SINUMERIK系列数控系统
2.3.3 日本三菱电机公司的数控系统
第3章 数控车床操作技术
3.1 概述
3.1.1 数控车床加工的主要对象
3.1.2 数控车床的结构特点
3.1.3 数控车床机械结构组成
3.2 数控车床刀具与加工工艺
3.2.1 车削加工原理概述
3.2.2 数控车削刀具
3.2.3 数控车削加工的工艺分析
3.3 数控车床的编程
3.3.1 常用插补G指令介绍
3.3.2 固定循环指令
3.3.3 螺纹切削循环
3.4 数控车床控制面板与操作
3.4.1 界面认识
3.4.2 FANUC-Oi数控系统机床操作
3.4.3 编程实例
第4章 数控铣床操作技术
4.1 概述
4.1.1 数控铣床的分类
4.1.2 数控铣床的组成
4.1.3 数控铣床的特点
4.1.4 数控铣床主要技术参数
4.1.5 数控铣床的选用原则
4.2 数控铣床刀具、切削用量与加工工艺
4.2.1 数控铣床刀具
4.2.2 切削用量
4.2.3 数控铣床加工工艺
4.3 数控铣床编程
4.3.1 FANUC铣床编程——G代码和M代码
4.3.2 数控铣床编程实例
4.4 数控铣床控制面板与操作
4.4.1 华中HNC-21M系统数控铣床
4.4.2 西门子802D系统数控铣床
4.4.3 FANUC-0i数控铣床系统
4.5 数控铣床编程训练
第5章 数控加工中心操作技术
5.1 概述
5.1.1 数控加工中心的分类
5.1.2 数控加工中心的加工范围
5.1.3 数控加工中心主要技术参数
5.1.4 数控加工中心的选用原则
5.2 数控加工中心常用刀具及辅助工具
5.2.1 ATC刀具自动换刀
5.2.2 自动换刀装置的形式
5.2.3 刀库
5.3 数控加工中心的编程实例
5.3.1 任务描述
5.3.2 任务分析
5.3.3 任务实施
5.4 数控加工中心编程训练
第6章 数控机床的选用与维护
6.1 数控机床的选用
6.1.1 选用依据
6.1.2 选用内容
6.1.3 购置订货时应注意的问题
6.2 数控机床设备管理与维护
6.2.1 数控机床的设备管理
6.2.2 数控机床的使用要求
6.2.3 数控机床的维护
第7章 数控机床故障诊断与维修技术常识
7.1 数控机床的故障诊断与分析
7.1.1 数控机床故障诊断原则
7.1.2 数控机床故障诊断技术
7.2 数控机床常用诊断设备简介
7.2.1 数控维修专用仪器
7.2.2 维修工具
7.3 数控机床常见故障诊断方法
7.3.1 数控机床常见故障分类
7.3.2 故障的常规处理方法
7.4 数控机床电气系统故障诊断
7.4.1 数控系统故障及处理
7.4.2 进给伺服系统故障的处理
7.4.3 主轴伺服系统常见故障的处理
7.5 数控机床常见机械故障
7.5.1 主轴部件故障
7.5.2 滚珠丝杠副故障
7.5.3 自动换刀装置故障
7.5.4 液压传动系统故障
参考文献
书摘插图
第1章数控机床概述
1.1 数控加工
1.1.1数控加工过程
数控加工过程，泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的、由计算机（不管是专用计算机还是通用计算机）组成的对操作进行控制的系统都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。所谓编程，就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数字指令形式（数控语言）记录在介质上，并输入数控系统。数控系统根据程序指令向伺服装置和其他功能部件发出运行或中断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。
机床的受控动作大致包括：机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。图1.1是数控机床加工过程框图。从框图中可以看出在数控机床上加工零件所涉及的范围比较广，与相关的配套技术有密切的关系。合格的编程员首先应该是一个很好的工艺员，应熟练地掌握工艺分析、工艺设计和切削用量的选择，能正确地选择刀辅具并提出零件的装夹方案，了解数控机床的性能和特点，熟悉程序编制方法和程序的输入方式。
数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。
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