钢铁链捆绑的舞步
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作者： 中央电视台《中国财经报道》栏目组编
出 版 社： 机械工业出版社
出版时间： 2009-5-1字数：版次： 1页数： 229印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787111271598包装： 平装编辑推荐
金融危机的阴影笼罩下，以铁矿石为龙头向下串联的钢铁链条将会迈开怎样的舞步？市场热盼已久的钢材期货的推出，能否增强我国钢铁业的话语权？备受瞩目的中国，能否在未来成为国际钢材定价中心？
“中国制造”背后，其实潜藏着一根以钢铁为连接点的巨大链条。它向下串联起钢铁、家电、汽车等，环环相扣。决定了“中国制造”走向何处。走多远。
作为多年来中国经济的一个骄傲，“中国制造”凭借成本和规模优势，在世界经济舞台上迈动着轻盈的舞步，展示着中国经济的勃勃生机和强大竞争力。但随着劳动力成本的升高、人民币升值、原材料的涨价、金融风暴的袭击，“中国制造”的舞步开始变得沉重起来。而铁矿石的大幅涨价无疑又使制造业的成本压力雪上加霜。这样一种局面下，钢铁链捆绑的制造业又会迈开怎样的舞步？
本书通过实地探访钢铁企业、钢铁经销商、相关专家，深入市场，层层剖析铁矿石涨价的表象，解读背后所蕴含的道理和危机。
内容简介
中国制造多年来一直是中国经济的一个骄傲。凭借成本和规模优势，中国制造在世界经济舞台上迈动着轻盈的舞步，展示着中国经济的勃勃生机和强大竞争力。但伴随着劳动力成本的升高、人民币升值，原材料的涨价、金融风暴的袭击，中国制造的脚步开始变得沉重起来。而铁矿石的大幅涨价又使制造业的成本压力雪上加霜。对于这样的一种局面，在钢铁链捆绑下的制造业又会迈开怎样的舞步呢？本书将给你拨云见日的答案。
目录
前言
第1章
钢铁巨人站起了
铁矿石为何成了疯狂的石头
日企对铁矿石资源的控制
铁矿石的较量
第2章钢铁的国际格局
世界钢铁产业发展的三个阶段
世界钢铁产业的四次大规模重组并
美国钢铁城市的变革再生之路
日本钢铁产业的崛起
德国钢铁产业的鲁尔区启示
世界钢铁产业转移的轨迹
第3章曾经舞步不轻盈
铁矿石“锁”住了谁
进退两难的价格
“白电“的“黑色”夏季
日式“舞步”
第4章海运风暴，钢企新课题
造船热遭遇十面埋伏
民间资本追逐造船热
BDI：疯狂的曲线
FFA透视镜
第5章“钢铁大鳄”的前世今生
美国钢铁大王卡内基
印度钢铁大王米塔尔
米塔尔是朋友吗
钢铁业跨国公司的涌现
第6章中国的钢铁巨人
我国钢铁行业现状
我国钢铁业发展的四大软肋
钢铁企业价格体系的形成
钢企重组．谁主沉浮
河北钢铁业整合曲折路
宝钢与宁钢的”闪婚”
钢铁业并购“民消国长”的隐忧
两大临海钢铁基地双获新生
北方经济发展的新引擎
第7章钢铁下游产业的跟踪
汽车行业能否强势崛起
家电行业能否持续增长
建筑行业能否亮点不断
机械行业能否迈向国际
铁路迎来最大一轮建设高潮
铁路历次提速回顾
电力用钢潜力可期
第8章被钢铁重压的人
风云突变
上海往事
迷途问路
探问隐情
铁矿石求变
钢铁盛宴终结
产能过剩，如何“过冬
美欧发难中国钢铁业
第9章在“寒风”中突围
与高成本赛跑
原料的”减法”
营销的“加法”
钢材期货的推出
历史回顾
“上海定价
钢铁行业的及时雨
后记
参考文献
媒体评论
铁矿石价格谈判较量，已给国内钢铁企业上了一课，中国企业必须真正团结起来联合议价，才能为中国钢铁企业讨价还价增添谈判筹码。
——中国钢铁工业协会副秘书长 李世俊
这次钢铁行业的重组和振兴计划给中国钢铁行业的再生带来了希望，也带来了挑战，我们绝对不能满足于解决眼下现金流紧张的问题，更要从中国经济可持续发展的战略上来调整从世界的“钢铁大国”向世界的“钢铁强国”发展的战略和战术。
——复旦大学经济学院副院长。金融学教授 孙立坚
螺纹钢和线材期货品种将成为期货市场的一个重要转折点，它吹响了涉钢企业和所有相关企业参与期货市场、期货公司积极开展为企业开始套保服务的集结号。企业家要有金融家的思维和眼光，因为企业家看到的是货，金融家看到的是钱，必须具备这样的双重思维。
——长城伟业期货公司总经理 袁小文
对子钢铁行业未来的发展，我充满信心，调整振兴规划的出台．政府加大基础设施和保障性住房建设等因素，对钢材市场的提振作用已经显现。
——全国人大代表、首钢集团董事长 朱继民
1949年中国的钢产量仅15万吨，40年后的1989年，产量增长到6159万吨，19年再过去，到2008年；全年共完成5亿吨，中国钢铁推动和见证着中国经济的高速成长。如果说1949年中国钢铁只是中国经济的一个“项链”，那么今天的中国钢铁当之无愧是稳定中国经济巨轮的“锚链”，但愿它不会是经济全球化时代困扰中国经济的“锁链”。
——中央电视台高级记者 经济频道制片人 姜诗明
书摘插图
第2章钢铁的国际格局
从19世纪至今100多年来，世界钢铁工业格局处于不断调整中。19世纪世界钢铁工业生产中心位于欧洲，20世纪上半期北美洲成为世界钢铁工业中心。第二次世界大战结束后，世界钢铁工业中心开始向亚洲转移，20世纪70年代后，亚洲成为世界钢铁工业中心。同时，钢铁工业生产核心国家由先发达国家向后起国家转移，现今中国成为世界钢铁大国。21世纪的亚洲和中国是否能保有世界钢铁工业中心之位？世界钢铁工业格局进一步调整的趋势如何，这直接决定了各主要产钢国家的钢铁产业发展战略。
世界钢铁产业发展的三个阶段
人类使用铁有5000多年的历史，但进入铁器时代则在公元前1000年。从公元前12世纪起，铁器在地中海东岸地区日益增多，最早发源地可能在现今土耳其地区，开始作为珍品，如剑柄，以后制成铜柄铁剑。到公元前10世纪，铁工具已经比青铜工具更为普遍。公元前8世纪左右，北非、欧洲相继进入铁器时代。
当时使用的炼铁炉主要是地炉和竖炉。印度在公元300年左右锻造出德里铁柱，高7.2米，重达6吨。在制钢技术上，逐渐发展出用坩埚冶炼超高碳钢或掺碳的高碳钢和低碳钢叠打，经淬火后获得更硬的刀刃，或用植物酸腐蚀得到各种各样的大马士革钢。春秋末期，中国的冶铁技术有了很大突破，使中国在这一领域长期遥遥领先世界其他国家。生铁和韧性铸铁的大规模生产，导致了生铁制钢的发明。在汉代先后发明了铸铁脱碳钢、炒钢、灌钢等生铁制钢的方法。
1864年英国的平炉炼钢是进入近代钢铁产业的里程碑，并由此开始了世界钢铁产业发展的三个阶段。
第一阶段：1864～1950年，平炉炼钢阶段。
世界钢铁产业的发展以炼钢技术为里程碑，炼钢技术成为世界钢铁产业三个阶段的重要特征，每一阶段都有不同的主导炼钢技术。
平炉炼钢技术是用平炉以煤气或重油为燃料，在燃烧火焰直接加热的状态下，将生铁和废钢等原料熔化并精炼成钢液的炼钢方法。1856年英国人西门子使用了蓄热室为平炉的构造奠定了基础。1864年法国人马丁利用蓄热室的火焰炉，用废钢、生铁成功地炼出了钢液，从此发展了平炉炼钢法，在欧洲一些国家称为西门子一马丁炉。此法同当时的转炉炼钢法比较有下述特点：一是可大量使用废钢，而且生铁和废钢配比灵活；二是对铁水成分的要求不像转炉那样严格，可使用转炉不能用的普通生铁；三是能炼的钢种比转炉多，质量较好。因此，碱性平炉炼钢法问世后就为各国广泛采用，成为世界上主要的炼钢法。
在1930～1960年的30年问，世界每年钢的总产量近80％是平炉钢。随着20世纪50年代初期氧气顶吹转炼炉投入生产，从20世纪60年代平炉失去其主力地位，世界大部分国家原有的炼钢主力——平炉已经或正在陆续被氧气转炉和电炉所代替。
第二阶段：1951年～1975年，转炉炼钢阶段。
转炉炼钢技术是一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
转炉技术出现的时间较早，但大规模使用在1951年氧气顶吹转炉问世，氧气转炉炼钢逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上的主要炼钢方法。1856年，英国贝塞麦发明了炉底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为贝塞转炉炼钢法。从此开创了大规模炼钢的新时代。1879年英国人托马斯创造了碱性转炉炼钢法。造碱性渣初磷，适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称为托马斯转炉炼钢法。1891年，法国人特罗佩纳创造了侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。1952年奥地利林茨和多纳维茨钢厂建立30吨氧气顶吹转炉车间。后来就按这两个地名的第一个字母称氧气顶吹转炼钢法为LD炼钢法。
20世纪50年代人造富矿的出现和20世纪60年代综合鼓风口、风口•喷入燃料的应用、欧洲喷吹钙粉的发展利用、氧枪制造技术和转炉技术的转让，使日本从1955年开始第一批采用大型工业氧气炼钢并出现了大型高炉，从而开始了近代钢铁发展，这也是钢铁工业结构调整的第二阶段，第二阶段的结束是两次石油危机的出现。
第三阶段：1975年至今，以连续铸钢与轧钢为代表的降低成本阶段。
连续铸钢技术是使钢铁不断通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出13连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。连铸坯在结晶结构上的主要特点是：连铸工艺能使钢水迅速而均匀地冷却，因而迅速形成较厚微晶细粒的表面凝固层，没有充分时间形成柱状晶区；连铸坯断面较小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10％以内，这是模铸钢锭无法与之比拟的；连铸坯不像模铸钢锭那样单根浇铸，所以可避免形成缩孔或空洞，使金属收得率提高；在塑性加工中，为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。见图2．1和图2—2。
连续炼钢工艺的设想，远在19世纪就已出现，在1975年以后逐渐成熟并成为钢铁产业的重要应用技术，在世界范围内得到了普遍重视。世界连铸比由1970年的6％增加到1980年的30％，1981年丹麦（95．8％）、芬兰（91．9％）、日本（70．7％）的连铸比居世界前三名。1982年世界连铸机达到1100多套，年产能超过2亿吨。为了与高效、大容量的炼钢设备相匹配，连铸机正日趋大型化，铸坯断面不断扩大。20世纪70年代两次能源危机的出现推动了连铸技术发展和连铸比的提高。日本正是在20世纪70年代基本完成了连铸化过程，1976年大部分钢铁企业已有5台以上连铸机，实现了全厂连铸。美国由于平改转的滞后，钢铁工业陷入困境后，要求“多种经营”，对技改投入资金和强度不够，完成连铸化过程经历了20年。 轧钢技术最早出现于1788年，当时亨利•考特发明了用蒸汽机驱动的轧钢机，开始大量生产钢板、型钢和钢轨。1960年以后，为了适应大高炉、大氧气转炉的发展，轧钢生产在大型化、高速化、连续化和自动化方面取得显著进展。在热轧、冷轧带钢铁轧机和线材轧机上普遍实现了连轧，还发展了连续式型钢轧机和连续式钢管轧机；出现了“无头轧制”的全连续式带钢冷轧机；连续酸洗、退火和精整作业线逐步推广；连铸连轧机组不断增_力口。各种高刚度轧相继问世。自动化水平越来越高，许多轧钢车间实现了慕个工序或几个工序的自动化。1981年日本综合成材率为90％。20世纪80年代初，轧钢生产技术的发展主要围绕着节能、提高成材率和改善质量、扩大品种，为此，日本积极发展控制冷却技术，改进轧机设备，开发节能新工艺。在新建轧机的同时，加速进行老轧机的改造。
20世纪70年代中期开始出现的石油危机，使得世界范围内各个产业纷纷努力降低产品耗能与成本。钢铁工业是耗能大户，发达国家的工业成熟化使钢铁产品的数量需求转变为质量需求和低价格竞争，从20世纪70年代中期开始到20世纪90年代中期为止，世界钢的年产总量徘徊不前，发达国家产量的减少靠发展中国家产量增加相弥补，维持在粗钢年产7．8亿吨左右。降低成本的压力促使世界钢铁工业结构调整第三阶段的出现。
世界钢铁产业的四次大规模重组并购
通过对汽车、玻璃、铝、钢铁等行业全球最大五家公司的市场占有率可以看出，在与钢铁行业相关的上下游行业当中，钢铁企业的集中度偏低、经济规模偏小。在这样的市场环境格局下，钢铁企业因分散度高、规模小，与上游集中度高、规模大的铁矿石生产企业进行矿石贸易价格协商谈判时，难以形成均衡的谈判力量。因此，钢铁企业追逐大型化和规模化以对抗其上游和下游相关行业高集中度的大型企业集团，是今后钢铁企业生存发展的必然之路。钢铁企业通过并购整合实现规模经济、构筑更高的集中度，是今后国际钢铁业发展的大势。
从钢铁工业发展看，世界钢铁工业已经历了四次大规模的重组并购，分别确立了美国、日本、欧洲的钢铁强势地位，而且出现了巨型的钢铁企业。
第一次大规模重组并购浪潮发生在20世纪初的美国。美国是传统的钢铁制造大国。但20世纪70年代两次石油危机的冲击，特别是美国政府决策上的失误，忽视了用先进技术改造原有钢铁企业，除纽柯等短流程钢厂，美国在世界钢铁市场的总体竞争地位下降，市场份额下滑。
20世纪90年代至21世纪初，美国钢铁业进一步出现设备老化、产能过剩、结构臃肿、成本上升的困境，无力与低成本的进口钢材竞争，多数企业连年亏损，产业结构大调整。1997年伯利恒钢铁公司兼并卢肯斯公司，掀开了美国钢铁业结构调整的序幕。1999年LTV钢管制品公司收购了澳洲斯莫尔贡钢铁集团位于芝加哥的美国焊管；200 2年，wL．Ross&Co．LCC金融投资公司收购LTV公司，组建成美国国际钢铁集团公司；2003年，国际钢铁集团公司并购濒临破产的伯利恒钢铁公司；2004年，进一步完成了对威尔顿钢公司的收购。2003年，美国钢铁公司收购了已经破产的国家钢铁公司。2002年纽柯钢公司收购了伯明翰和Trico两家公司，2003年又收购了北京星钢公司下属的Kingman厂。经过一系列并购重组，美国国内逐渐形成了以美国钢铁公司、国际钢铁集团公司和纽柯钢公司为代表的三大钢铁集团，它们的总产量占美国国内钢产量的一半以上。
第二次是20世纪90年代日本钢铁行业的合并重组。90年代以来，日本经济出现了持续的低迷，为了增强国际竞争力，日本对钢铁业进行了战略性大调整。新日铁、川崎、住友金属、NKK、神户制钢及新制钢等日本六大钢铁公司，逐步重组形成两大阵营，即新日铁阵营（新日铁+住金+日新）和JFE阵营（川崎+NKK），大大提高了日本钢铁工业的集中度。通过结构调整，日本钢铁工业在组织结构、产品结构以及技术结构方面都有了较大的优化提高。2004年日本前5家公司钢铁产量占国内产量的比例已达到73．3％，高附加值钢材比率进一步提高。
第三次是20世纪90年代发生在欧洲的并购整合。欧洲是全球钢铁工业并购重组的先行者。20世纪80年代～90年代前期，欧洲钢铁工业的调整主要围绕各国内部、以私有化为特征的产品和产业结构调整，建立了后来跨国界合资和兼并浪潮的基础。在内部整合完成后，亚洲金融危机及全球市场低迷的困境促使欧盟地区钢铁企业突破国界，领先于其他国家和地区开始大规模的合并整合，极大地提升了地区钢铁工业的整体竞争实力。
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