工厂3Q7S管理
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品牌: 袁公明
基本信息·出版社：中国经济出版社
·页码：201 页
·出版日期：2008年
·ISBN：7501785724/9787501785728
·条形码：9787501785728
·包装版本：1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
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内容简介在推广3Q7S的活动中，所适用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养制度与人才最佳的途径，随着3Q7S活动的推动，可建立起经营者、管理者、作业者共识的管理语言，也让工厂或企业持续不断地合理化，进一步奠定管理的根基。
作者简介袁公明，工厂管理专家，中国总裁培训网高级顾问/金牌讲师，CAQ会员/中国电子学会会员，IS09001/IS014001/TS16949注册内审员，六西格玛绿带，职业经理人，一直致力于工厂高效管理领域研究。
目录
前言
第一章 什么是3Q7S现场管理
第一节 3Q7S现场管理的发展
第二节 3Q7S的含义
附一：作业安全常识
附二：XXX公司消防安全工作责任书
附三：某事务部门的3Q7S管理
第二章 为什么要推行3Q7S
第一节 工厂常见的浪费与3Q7S合理化
第二节 有效3Q7S的意义
附一：这不是小事
附二：加强职业道德提升企业活力
附三：论“职业道德”
第三章 3Q7S活动的前期准备
第一节 制订7S目标要考虑的因素
第二节 3Q7S活动操作要点
第三节 3Q7S推动办法
附一：7S管理方法，工夫在“诗”外
附二：7S法让工作井井有条
附三：某公司3Q7S活动回眸
第四章 推行3Q7S活动
第一节 三个阶段
第二节 中日7S现场管理水平比较
附一：某公司推行的7S现场管理报告
第五章 3Q7S管理的有效工具
第一节 有效工具之一——红牌作战
第二节 有效工具之二——定点摄影
第三节 有效管理之三——目视管理
第四节 有效管理之四——识别管理
第五节 有效管理之五——“3Q7S”检查表
附一：文明礼貌在7S活动中的润滑作用
附二：三洋7S现场管理
附三：某家电企业7S咨询案例
第六章 ISO9000有效辅助工具——3Q7S
第一节 3Q7S与ISO9000的关系
第二节 有效运用3Q7S与ISO9000的关系
附一：某企业7S管理
附二：群策群力，共同彻底开展好“3Q7S”活动
附三：3Q7S——企业亲和力的体现
后记
……[看更多目录]
序言在企业经营瞬息万变且竞争日趋激烈的今日，“适者生存”的时代已经来临，能洞察经营先机者才能立足于竞争之林，如果一味地追求经营秘方或管理绝招，很容易造成好高骛远、舍近求远的做法，导致企业经营的危机。一个企业的“成功”与“失败”，依赖掌舵者(经营决策者)的睿智与决断，除了必须要时时存有经营危机意识外，还必须适用各种管理手法来强化“企业体质”。
“人无远虑，必有近忧”，“等待”的企业是无法突破困境的，唯有先期掌握各种讯息、情报，做好各种准备工作，以不变应万变；当别人还在等待时，您已经往前跑了一大步，如此，您才是一个成功的经营者。当然，企业成功的条件必须是“人”与“制度”的妥善结合，一个没有制度化的企业，无论“人”再怎么优秀，也是很难长治久安的。同样的，一个有制度化的企业，如果“人”不能妥善养成并运用制度，則制度终究会老化而不能符合实际妁需要，唯有高层经营管理者在正确的经营理念引导下，结合其经营策略与内部资源：人、制度、方法、设备、资金等，将各种经营上或管理上的各项问题予以合理化，当合理化的程度愈高时，也就代表管理的根基愈扎实，而无论是制度化或合理化，3Q7S可以说是根本中的根本。
3Q7S“整理、整顿、清扫、清洁、行为、教养、安全(7S)，好员工、好公司、好产品(3Q)”在企业管理中，可以说是一双推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境，成本过高、效率欠佳、品质不良、劳力不足……等问题，若不冷静地加以分析与检讨，我们实在很难突破现状，而3Q7S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发生有其潜在与显在的因素，我们必须找出问题发生的根源，才能对症下药。一般而言，7S管理不佳的工厂或企业，往往是问题发生、浪费频繁的源头，因此管理比较不容易步上正轨，而透过3Q7S活动的推广，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决。
在推广3Q7S的活动中，所适用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养制度与人才最佳的途径。随着3Q7S活动的推动，可建立起经营者、管理者、作业者共识的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基。
最后，期望本书的出版能对您今后的管理工作有所助益(在中国总裁培训网www.CHINACEOT.COM上有本人”3Q7S”课程的录像及培训教材，可下载)。
文摘第一节工厂常见的浪费与3Q7S合理化
一、工厂常见的七种浪费现象
（一）等待的浪费
等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质 量问题等。另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价 格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补 充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。例如在产品检测过程中， 调试人员和氦检人员站在产品旁边等待。
（二）搬运的浪费
大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行汇总分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。
后记第一次接触科建管理顾问公司总经理/台湾品质管制学会理事陈汉栋先生，还是在20世纪90年代初的一次“5S管理及推行实务”的培训讲座上，陈老师生动有趣地介绍及相关实操，使我深刻地掌握了这门企业和工厂现场管理非常有用的工具——5S。
1994年接触到IS09000以后，又受启蒙老师——现深圳市IS09000协会会长/爱基玖千公司董事长的刘爱基老师的熏陶，使我加深了对7S与IS09000关系的理解，懂得了7S是一切管理(品质、效率、交期、安全、士气等)的根本。
随后的接触香港五常法创始人——何广明先生，仿佛使我找到了一支提升企业体质的强心剂，一根使企业管理合理化的指挥棒。
到了21世纪初，又有幸得到日本电产株式会社社长——永守重信的“真传”，他首创的3Q7S所追求的经营效果使我又一次深刻地体会到：
一个企业形象、产品形象很好的工厂，在3Q7S方面一定具有相当的水准；同样的一个管理上轨道的企业，3Q7S方面也绝不落人后，所谓“管理”就是点点滴滴的合理化，3Q7S活动事实上就是一个合理化的管理，也是一个企业永续经营不可或缺的基础。
非常感谢过往给予我真知灼见的前辈、老师们，此次能结集出版，与他们一直以来的支持与提携密不可分；同时也非常感谢北京日上图书的陈明星先生及编辑/校对们的大力协作与鼓励，和东宝精密制造厂的肖文(课长)领导及执行3Q7S后的诸多心得体会的真诚吐露。
再次感谢以上所有的人及所有正在或意欲推广使用3Q7S的企业/团体/有识之士，正是有了你们的参与和器重，3Q7S运动才会蓬勃发展并取得一个又一个成功。
