水泥工业粉磨系统节能增产技术百例
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品牌: 乔彬
基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：320 页
·出版日期：2009年
·ISBN：7122048144/9787122048141
·条形码：9787122048141
·包装版本：1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
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内容简介《水泥工业粉磨系统节能增产技术百例》主要介绍了水泥生产中生料粉磨、水泥粉磨这两大粉磨系统节能增产的技术措施，具体有辊压机与立磨的应用、球磨机的改造、辊压机或立磨的联合粉磨、闭路球磨机的优化、开流高细高产球磨机、矿渣细粉的生产、水泥助磨剂的应用等。全书汇集了102个实例，均为来自生产实践的经验与体会。
编辑推荐《水泥工业粉磨系统节能增产技术百例》可供水泥生产企业的技术人员阅读，也可供水泥行业相关科技人员和大专院校相关专业的师生参考。
目录
第一部分 生料磨系统1
专题一 辊压机与立磨的应用2
★ 辊压机粉磨过程运行机理的探讨及其系统分析(赵乃仁)3
★ 生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用(王刚)10
★ 辊压机加中卸磨调试经验(朱宽堂)13
★ ATOX37.5立磨的技术改造(杨国春)16
★ ATOX37.5立磨在异常情况下的操作经验(许斌)18
★ 对ATOX50立磨系统水作用的认识(王汝岗)21
★ 优化ATOX50立磨操作降低系统电耗(张强史锁奎)23
★ ATOX52.5生料磨外排系统的改造(李涛李传华刘洪瑞)25
★ ATOX和MPS立磨在我公司的应用(叶承君)27
★ 提高生料磨出磨成品质量的经验措施(许斌匡三浩张志伟史德新曲国龙田子谦)30
★ MPS3150立磨生产中出现的问题及解决办法(杜秀玲林存柱)33
★ MPS5000B 生料磨调试与生产中的问题处理(宋庆伟)35
★ RM辊式磨的生产调试及完善(魏广辉江超陈海涛)39
★ 余热发电投用对RMR57/28/555立式生料磨的影响及措施(琚瑞喜)42
★ RM57/28/510立磨的优化途径(郑郁郡)44
★ RM57/28立磨安装与试生产中的问题处理(任永刚)46
★ LM32.40莱歇生料磨平稳运行的体会(蒋丽)48
★ LM43.41+UKS70生料磨的管理经验(徐养荣)52
★ UM46.4N生料立磨的生产经验(张立顺)55
★ 使用钢渣对生料磨系统的影响(华林)59
★ 生料立磨开冷磨的尝试(宋改莉)64
专题二 球磨机的改造66
★ Φ4.6m×13.5m中卸磨的技术改造(李海生张秋平)67
★ 提高Φ4.6m×（10+13.5）m中卸烘干生料磨产质量的措施(张建明)69
★ 关于中卸式烘干磨的几点操作经验(王昭琳李红芸)72
★ 中卸生料磨的操作体会(朱斌友万宜勇)73
★ Φ3.5m×6.0m风扫生料磨增产的技术改造(李友芳)78
★ 提高Φ3m×9m生料磨机产量的技术措施(尚再国刘成喜)80
★ Φ5.8m×11.5m生料磨一仓衬板跟踪分析(武玉东赵彦虎高丰张颖)83
第二部分 水泥磨系统87
专题一 辊压机或立磨的联合粉磨系统88
★ 关于水泥预粉磨设备生产规格选型的探讨(蒋泽全)89
★ 从生产实践探讨挤压联合粉磨系统的设计优化(刘小海王剑波翁福州)92
★ 提高辊压机联合粉磨系统产质量的有效途径(陈侠)96
★ 用智能雾化喷水降低磨内温度提高磨机产量的实践(宋玉安罗霄韩彦峰)98
★ Φ4.2m×11m水泥粉磨系统提产的措施(刘玉峰孙文武张文清周振维)100
★ Φ3.8m×11m水泥联合预粉磨系统的调试与体会(张国锋)104
★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨产量的几点措施(张国锋)106
★ Φ3.2m×13m联合粉磨系统的综合工艺调整(刘冰)108
★ Φ3.2m×13m联合挤压磨系统的改进(洪少东曾齐友)110
★ Φ3.2m×13m联合粉磨系统的提产措施(徐汉龙张国锋杨冰凌孙胜武张桂南)113
★ 用辊压机预粉磨技术改造Φ3m×11m水泥磨(赵亮)116
★ 水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造(孙春风)120
★ 水泥联合粉磨系统调试试生产情况(刘飞)123
★ 水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施(何耀海杨永良)126
★ 水泥挤压联合粉磨系统开路改闭路的实践(李桂龙)130
★ 卧式辊磨常见故障分析(赵汉东)133
★ GOLDSUN（福建）水泥粉磨系统技术特点(柯盛稳)134
★ 辊压机在水泥粉磨系统的应用(武宝君张汉林)138
★ 辊压机振动原因分析及处理(贺兰东)141
★ RPV100/63辊压机使用中出现的问题及解决措施(刘红霞张保玉)144
★ 提高带辊压机的Φ3.2m×13m磨机产量的措施(葛文)147
★ 调整辊压机系统参数实现增产降耗的措施(张俊峰)150
专题二 一般闭路球磨机的优化经验153
★ 水泥粉磨质量成本控制与管理(王麟)154
★ 大型水泥球磨机节能降耗的经验(李斌王再元)156
★ 水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造(张仲英马远生吴建国任项存马为民)162
★ Φ5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试(王仕群赵素莉张华)166
★ Φ5m×15m水泥粉磨系统生产调试中出现问题的处理方法(陈琴詹俊东武和平)169
★ Φ4.2m×14m水泥磨增产的改造(牛虎)173
★ 提高Φ4m×13m水泥磨产质量的几点措施(李斌王再元)176
★ Φ4m×13m水泥磨的调试与提产措施(张强)179
★ Φ4m×13m水泥磨综合改造与调试生产(董长亮)181
★ Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产(钱怀强)184
★ Φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造(陈远槐罗聪升李友洪)186
★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施(祝少哲贾京国祝红芳)190
★ 对Φ3m×11m水泥磨运行出现问题的分析及处理(叶发年)193
★ Φ3ｍ×9ｍ水泥磨的增产节能改造(姚学武)198
★ 改进生产工艺降低水泥温度(徐怀洲王部荣)201
★ 磨机生产过程中出现问题的原因分析及处理方法(王文成)203
专题三 开流高细高产球磨机207
★ 低循环负荷在高细圈流水泥磨上的应用(贺爱国)208
★ 高细磨的闭路改造方法(唐安峰)210
★ Φ3.8m×13m高产高细磨的综合改造(姜大志高成伟姜铭)214
★ KM提升式双层筛分隔仓板在Φ3.2m×13m圈流粉磨系统中的应用(徐怀洲)217
★ Φ3.0m×14m开路磨磨内筛分技术的改造(叶发年郭永庆)219
★ 提高开路筛分磨出磨水泥比表面积的若干体会(顾为国)223
★ Φ2.6m×13m高产高细水泥磨改造(姜大志刘建顺姜铭)227
★ Φ2.4m×10m高细水泥磨改闭路磨提产的体会(李茂顺)229
第三部分 矿渣细粉的生产经验231
★ 大型水泥/矿渣立磨的调试与运行(傅华)232
★ Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验(金巧平沈健康)237
★ 经济型矿渣微粉生产线的工艺设计与设备配套(杨刚刘恩睿陶玲霞)240
★ Φ2.4m×9m开路磨生产矿渣细粉的经验(白云龙)244
★ Φ2.6m×13m开流磨生产矿渣粉的应用(孙宝云高霞)248
★ Φ2.4m×12m矿渣微粉磨的优化调整(李忠于王剑波)252
★ 矿渣微粉立磨的挖潜改造(夏文保)254
★ LM56.2+2C/S立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用(李强平韩显平王军)256
★ 对立磨分别终粉磨熟料和矿渣工艺一些问题的探讨(李强平)260
★ 莱歇磨双物料粉磨连续转换的操作经验(邹波王军)265
★ 莱歇立磨系统的几个技改措施(邹波)267
★ 济南钢铁厂钢渣微粉生产实践(赵爱新)268
★ 水泥成品中添加矿渣粉项目技改论证与实施(郑峰叶枝炎)272
★ 矿渣生产线除铁系统改造(刘新科)275
★ 提高矿渣立磨外循环的除铁效果(刘贵新)280
第四部分 水泥助磨剂的应用实践283
★ 三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的研究(杨瑞海余淑华)284
★ 助磨剂的使用及问题探讨(周贵鸿)288
★ 使用助磨剂的几点体会(石小芳徐俊鹏毛军辉)292
★ 不同助磨剂在Φ3.8m×13m闭路水泥磨的应用效果(支俊秉张旭)294
★ TDA730助磨剂对水泥性能的影响(薛俊东徐全旺)299
★ TDA730助磨剂在天山公司的应用(王东贾玉红)301
★ 添加助磨剂的复合水泥质量控制优化调整(陈云张晓鹏)304
★ HY型助磨剂在水泥粉磨站的应用(赵洪义韩明包西祥)307
★ 通过降低水泥筛余和使用助磨剂来降低水泥生产成本(金巧平)310
★ FZ-3型复合助磨剂在矿渣微细粉生产中的应用(刘桂芳贾海东孟宪东刘子民郑爱忠)313
★ TH-3型水泥助磨剂在海螺水泥集团中的应用(顾期斌张伟谢峰)316
★ HGA661型助磨剂在生产中的应用(胡东杰王玥)319
……[看更多目录]
序言近年来，随着水泥市场好转，新型干法水泥发展加快，节能减排和淘汰落后的力度加大，水泥作为能源资源消耗大、污染排放多的行业，节能减排责无旁贷。技术革新是实践节能减排的根本，水泥行业需要通过技术调整，采用先进的生产工艺，达到增产节能的目的。
众所周知，在水泥生产过程的总电能消耗中，用于制备生料和水泥的粉磨能耗约占56%～60%。粉磨设备的能量利用率或者说效率是很低的，以前人们认为它不到1%。今天，这种看法虽然有所改变，不再用以界面能为基础的纯理论计算，改为例如以单颗粒破碎能耗为基准的更具工业实际意义的计算，然而，水泥工业粉磨设备的效率一般也还在20%以下，一些老式球磨机的效率只有6%左右。与煅烧设备的热效率相比，粉磨设备效率的差距是很大的，如水泥回转窑的热效率已超过60%。所以，粉磨系统的节能增产任务很重，潜力也很大，一直是世界各国水泥工作者为之奋斗的主要目标之一。
从近百年来水泥工业粉磨技术的发展来看，它是渐近式的，尚没有革命性的突破，每一种工艺和设备上的改革都对整个粉磨技术的发展起一定推动作用。辊压机、立磨和高效选粉机等先进设备的推广应用，使粉磨系统的效率前进了一大步。但是，由于各地工业技术水平参差不齐，配备件供应、耐磨材料质量、控制与管理技术水平与要求的不相适应，球磨机在世界水泥工业粉磨设备中仍占重要地位，我国也是如此。目前，水泥工业粉磨系统电能消耗一般较好水平为：生料粉磨为26～28kW·h/t生料，水泥粉磨为30～33kW·h/t水泥，矿渣粉磨约为35kW·h/t矿渣粉。当然，也有更先进的指标报道，如：用立磨粉磨CEMⅠ型水泥，比表面积400m2/kg，立磨电耗224kW·h/t水泥；用辊压机生产矿渣粉，比表面积450m2/kg，电耗194kW·h/t矿渣粉，这些数据虽然还只是个例，却也显示，水泥工业粉磨系统节能降耗还有很大潜力。不过就一般生产设备而论，还应从实际出发，千里之行始于足下，立足于企业现实，不间断地、积极地进行最佳化和现代化改造，逐步向最先进水平靠近。
水泥杂志在最近一段时期，刊登了不少关于这方面的文章，本书即是由水泥杂志中挑选的一些有关生料、水泥和矿渣粉磨方面节能增产的改造实例汇编而成，这些文章涵盖了工艺流程的选择、生产实践中出现问题与解决措施、生产管理经验以及助磨剂应用等方面。这些实例既现实具体，又简单有效，对广大生产企业会有一定的参考价值。文章的作者均为来自生产企业第一线的专家和技术人员，他们以各自在生产实际中的经验，为广大读者提供粉磨系统增产节能的技术，具有很强的实用性和可操作性。
在此，向本书所有被选录文章的作者和为本书提供帮助的同志致以谢意！
由于时间仓促，本书难免有疏漏和不妥之处，恳请读者指正。
编者
2009年1月
文摘插图：
2.1 针对选粉机的改造阶段（不稳定阶段）
2002年4～8月主要是对选粉机人料方式、撒料盘加分料挡板、转子叶片和导流板的改造等。虽然收到了一定的效果，但并没有解决立磨稳定运行的问题。这一时期立磨运转最不稳定，产量低，振动大，循环物料量波动大，工艺操作难以控制，磨机产量在150t／h左右徘徊。
2.2 立磨风环的改造和热风分配改变阶段（过渡阶段）
2002年9月～2003年1月，我们借鉴选粉机内置式传统立磨的一些优点，通过对人磨热风和人选粉机热风的风量重新调节，逐步减少人选粉机风量，加大人磨风量。同时通过对磨机风环和磨内喷水位置的改进等，使原来的完全外循环式变成为半外半内式，收到了较好的效果，磨机运行相对稳定，产质量等都有了较大的提高，磨机产量达到了190t／h。
2.3 循环风机的改造阶段（基本稳定阶段）
通过对风量的重新配置和调整后，虽然磨机运行有了一个很大的改善，但与其设计能力相比还是有很大的差距。并且，循环风机能力不够逐渐成为生产过程中的一个瓶颈，严重制约了磨机能力的发挥。于是在2003年2月我们对循环风机进行了更换，在保证风机通风量不变的情况下，全压由原来的647。Pa提高到9000Pa，增加了3530Pa，增幅40％。同时采取了对系统漏风点的处理，人选粉机热风管道全部盲死等措施，减少了系统漏风量。风机风压的提高强化了内循环的效果，气力提升和机械力输送同时进行，情况有了明显好转，运转逐步正常。通过工艺操作上的改变，立磨的工作机理发生了根本性的变化，含有约97％符合要求的物料颗粒在通过风环时被人磨热风带到了选粉机，与此同时除去了附着水分，一小部分粗粉重新返回到磨盘上再粉碎，大部分粗粉落人立磨下箱体经刮料板刮出，通过外循环系统到选粉机进行二次选粉（目前外循环料中的成品率大约在3％±l％）。
后记近年来，随着水泥市场好转，新型干法水泥发展加快，节能减排和淘汰落后的力度加大，水泥作为能源资源消耗大、污染排放多的行业，节能减排责无旁贷。技术革新是实践节能减排的根本，水泥行业需要通过技术调整，采用先进的生产工艺，达到增产节能的目的。
众所周知，在水泥生产过程的总电能消耗中，用于制备生料和水泥的粉磨能耗约占56%～60%。粉磨设备的能量利用率或者说效率是很低的，以前人们认为它不到1%。今天，这种看法虽然有所改变，不再用以界面能为基础的纯理论计算，改为例如以单颗粒破碎能耗为基准的更具工业实际意义的计算，然而，水泥工业粉磨设备的效率一般也还在20%以下，一些老式球磨机的效率只有6%左右。与煅烧设备的热效率相比，粉磨设备效率的差距是很大的，如水泥回转窑的热效率已超过60%。所以，粉磨系统的节能增产任务很重，潜力也很大，一直是世界各国水泥工作者为之奋斗的主要目标之一。
从近百年来水泥工业粉磨技术的发展来看，它是渐近式的，尚没有革命性的突破，每一种工艺和设备上的改革都对整个粉磨技术的发展起一定推动作用。辊压机、立磨和高效选粉机等先进设备的推广应用，使粉磨系统的效率前进了一大步。但是，由于各地工业技术水平参差不齐，配备件供应、耐磨材料质量、控制与管理技术水平与要求的不相适应，球磨机在世界水泥工业粉磨设备中仍占重要地位，我国也是如此。目前，水泥工业粉磨系统电能消耗一般较好水平为：生料粉磨为26～28kW·h/t生料，水泥粉磨为30～33kW·h/t水泥，矿渣粉磨约为35kW·h/t矿渣粉。当然，也有更先进的指标报道，如：用立磨粉磨CEMⅠ型水泥，比表面积400m2/kg，立磨电耗224kW·h/t水泥；用辊压机生产矿渣粉，比表面积450m2/kg，电耗194kW·h/t矿渣粉，这些数据虽然还只是个例，却也显示，水泥工业粉磨系统节能降耗还有很大潜力。不过就一般生产设备而论，还应从实际出发，千里之行始于足下，立足于企业现实，不间断地、积极地进行最佳化和现代化改造，逐步向最先进水平靠近。
水泥杂志在最近一段时期，刊登了不少关于这方面的文章，本书即是由水泥杂志中挑选的一些有关生料、水泥和矿渣粉磨方面节能增产的改造实例汇编而成，这些文章涵盖了工艺流程的选择、生产实践中出现问题与解决措施、生产管理经验以及助磨剂应用等方面。这些实例既现实具体，又简单有效，对广大生产企业会有一定的参考价值。文章的作者均为来自生产企业第一线的专家和技术人员，他们以各自在生产实际中的经验，为广大读者提供粉磨系统增产节能的技术，具有很强的实用性和可操作性。
在此，向本书所有被选录文章的作者和为本书提供帮助的同志致以谢意！
由于时间仓促，本书难免有疏漏和不妥之处，恳请读者指正。
