模具材料(高职高专“十一五”规划教材)
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品牌: 李有才
基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：220 页
·出版日期：2009年09月
·ISBN：7122063704/9787122063700
·条形码：9787122063700
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：高职高专“十一五”规划教材
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内容简介《模具材料》将工程材料及热处理与模具材料及表面处理有机地整合为一体，适应了目前教学改革的需要。可以满足教学课时数为30～72学时的教学需要。《模具材料》各章内容基本上是按照材料性能、制造加工工艺、材料应用的顺序编写的。全书除绪论外共分为6章，包括工程材料基础、模具材料与模具失效分析、冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、模具表面强化技术等内容。各章配有一定量的实例和复习思考题供学习时选用。
《模具材料》主要适应于职业技术院校和成人教育院校模具设计与制造专业的学生使用，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、中等职业学校模具专业的学生和自学者参考。
编辑推荐《模具材料》是由化学工业出版社出版的。
目录
绪论
第1章 工程材料基础
1.1 金属材料的机械性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧度
1.1.5 耐磨性
1.1.6 疲劳强度
1.1.7 工艺性能
1.2 晶体的结构与结晶
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 金属的结晶
1.2.3 合金的晶体结构与组织
1.3 铁碳合金
1.3.1 铁碳合金的基本组织及性能
1.3.2 铁碳合金状态图
1.4 钢的分类、用途及牌号
1.4.1 碳钢的分类、用途及牌号
1.4.2 合金钢的分类、用途及牌号
1.5 铸铁
1.5.1 铸铁的分类
1.5.2 石墨在铸铁中的作用
1.5.3 灰铸铁
1.5.4 球墨铸铁
1.5.5 可锻铸铁
1.5.6 蠕墨铸铁
1.5.7 合金铸铁
1.6 钢的热处理
1.6.1 钢在加热和冷却时的组织转变
1.6.2 钢的退火
1.6.3 钢的正火
1.6.4 钢的淬火
1.6.5 钢的回火
1.6.6 热处理设备
1.7 非铁金属
1.7.1 铝及其合金
1.7.2 铜及其合金
1.7.3 滑动轴承合金
1.8 非金属材料
1.8.1 工程塑料
1.8.2 橡胶
1.9 工程材料的选择
1.9.1 零件的失效分析
1.9.2 工程材料的选用
复习思考题
第2章 模具材料与模具失效分析
2.1 模具及模具材料分类
2.1.1 模具的分类
2.1.2 模具材料的分类
2.2 模具失效形式及失效分析
2.2.1 模具失效形式
2.2.2 模具失效分析
2.2.3 模具失效分析实例
2.3 模具材料的选用
2.3.1 模具材料选用的一般原则
2.3.2 影响模具材料选用的具体因素
2.4 影响模具寿命的主要因素
2.4.1 模具结构设计对模具寿命的影响
2.4.2 模具制造质量对模具寿命的影响
2.4.3 模具材料对模具寿命的影响
2.4.4 模具热处理与表面处理对模具寿命的影响
2.4.5 模具的使用对模具寿命的影响
复习思考题
第3章 冷作模具材料
3.1 冷作模具材料的性能要求
3.1.1 冷作模具材料的使用性能要求
3.1.2 冷作模具材料的工艺性能要求
3.1.3 冷作模具材料的成分特点
3.2 冷作模具材料
3.2.1 低淬透性冷作模具钢
3.2.2 低变形冷作模具钢
3.2.3 高耐磨微变形冷作模具钢
3.2.4 高强度高耐磨冷作模具钢
3.2.5 抗冲击冷作模具钢
3.2.6 高强韧性冷作模具钢
3.2.7 高耐磨高强韧性冷作模具钢
3.2.8 硬质合金
3.3 冷作模具材料的选用
3.3.1 冷作模具材料选用的原则
3.3.2 冷冲裁模具材料的选用
3.3.3 冷镦模具材料的选用
3.3.4 冷挤压模具材料的选用
3.3.5 冷拉深模具材料的选用
3.4 冷作模具钢的热处理
3.4.1 冷作模具的制造工艺路线
3.4.2 冷作模具钢的淬火与回火
3.4.3 冷作模具钢的强韧化处理工艺
3.4.4 主要冷作模具的热处理特点
3.4.5 冷作模具的热处理实例
复习思考题
第4章 热作模具材料
4.1 热作模具材料的性能要求
4.1.1 热作模具材料的使用性能要求
4.1.2 热作模具材料的工艺性能要求
4.1.3 热作模具材料的成分特点
4.2 热作模具材料
4.2.1 低耐热性热作模具钢
4.2.2 中耐热性热作模具钢
4.2.3 高耐热性热作模具钢
4.2.4 其他热作模具材料
4.3 热作模具材料的选用
4.3.1 热锻模材料的选用
4.3.2 热挤压模材料的选用
4.3.3 压铸模材料的选用
4.3.4 热冲裁模材料的选用
4.4 热作模具钢的热处理
4.4.1 锤锻模的热处理
4.4.2 热挤压模具的热处理
4.4.3 压铸模具的热处理
4.4.4 热冲裁模具的热处理
4.4.5 热作模具钢的热处理实例
复习思考题
第5章 塑料模具材料
5.1 塑料模具材料的性能要求
5.1.1 塑料模具材料的使用性能要求
5.1.2 塑料模具材料的工艺性能要求
5.2 塑料模具材料
5.2.1 渗碳型塑料模具钢
5.2.2 调质型塑料模具钢
5.2.3 淬硬型塑料模具钢
5.2.4 预硬型塑料模具钢
5.2.5 时效型塑料模具钢
5.2.6 耐蚀型塑料模具钢
5.2.7 其他塑料模具材料
5.3 塑料模具材料的选用
5.3.1 塑料模具的工作条件及失效形式
5.3.2 塑料模具材料的选用
5.4 塑料模具的热处理
5.4.1 塑料模具的制造工艺路线
5.4.2 塑料模具材料的热处理
5.4.3 塑料模具材料热处理实例
5.5 塑料模具的表面处理
复习思考题
第6章 模具表面强化技术
6.1 表面热处理技术
6.1.1 渗碳
6.1.2 渗氮
6.1.3 渗硫
6.1.4 渗硼
6.1.5 多元共渗
6.2 涂镀技术
6.2.1 电镀
6.2.2 电刷镀
6.2.3 化学镀
6.3 其他表面强化技术
6.3.1 喷丸表面强化
6.3.2 电火花表面强化
6.3.3 激光表面强化
6.3.4 气相沉积技术
复习思考题
附录
附录Ⅰ 国内外常用模具钢钢号对照表
附录Ⅱ 黑色金属硬度及强度换算表
参考文献
……[看更多目录]
序言本书是在总结编者多年教学经验的基础上进行编写的，在编写过程中充分考虑了现代企业对高职高专人才知识与能力的要求，遵循了教育的基本规律，注重培养学生分析问题、解决问题的能力，本书是职业技术院校和成人教育院校模具设计与制造专业学生的必备书，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、中等职业学校模具专业学生和自学者的参考。本书具有如下特点。
1.内容新。本书在内容的选取方面吸收了多年高职高专教改的成果，吸收了许多已经成功使用的新材料和新的工艺。
2.整合。将工程材料及热处理与模具材料及表面处理两门课程有目的性地进行整合，合二为一，删繁就简，使工程材料的基本理论有针对性的为模具材料所用。解决了高职高专需开设这两门课程时的学时不足问题和知识衔接性问题。
3.系统性强。从工程材料的基本理论到常用的模具钢，从传统的材料到新开发的材料，从常规加工工艺到改进性热处理，结构上层次分明，内容上环环相扣。
4.主题明确。始终保持着论述模具材料、选用模具材料、加工模具材料的三条主线。达到了多一句嫌累赘，少一句则表达不透彻的境界。
5.直观性强。图表并茂，案例讲解，使学生能直接找出各种材料的性能特点、应用范围、加工方法，以及各种模具材料间的异同，易于理解和记忆，便于教学和自学。
6.衔接性。能将冲压模设计、塑料模设计、模具制造工艺学等核心专业课程紧密联系在一起，形成扎实的专业技能，实现专业培养目标的要求。
本书配有一份48课时的电子教案和一份多媒体课件，将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要，请发电子邮件至cipedu@163.com获取。
参加本书编写的人员有武汉软件工程职业学院的刘兵、袁小会、程婧璠、吴元祥、李有才和武汉工业科技学校的黄莉。全书由李有才担任主编，刘兵、袁小会担任副主编，由刘小宁担任主审。本书参考了国内外许多同行所编著的教材和其他著作，在此一并表示衷心感谢。
由于编者水平有限，书中疏漏和欠妥之处在所难免，恳请专家、同行、读者不吝赐教。
文摘插图：
（3）金属的实际晶体结构
①多晶体结构前面讨论金属的晶体结构时，把晶体看成是原子按一定几何规律作周期性排列而成，即晶体内部的晶格位向是完全一致的，这种晶体称为单晶体。目前，只有采用特殊方法才能获得单晶体。
实际使用的金属材料绝大都是多晶体结构，即它是由许多不同位向的小晶体组成，每个晶体内部晶格位向基本上是一致的，而各小晶体之间位向却不相同，这种外形不规则，呈颗粒状的小晶体称为晶粒。晶粒与晶粒之间的界面称为晶界。由许多晶粒组成的晶体称为多晶体。
②晶体缺陷在金属晶体中，由于晶体形成条件、原子的热运动及其他各种因素影响，原子规则排列在局部区域受到破坏，呈现出不完整的排列，通常把这种不完整排列的区域称为晶体缺陷。晶体缺陷的存在对金属的性能和组织转变会产生很大的影响。根据晶体缺陷的几何特征，其可分为以下三类。
a.点缺陷。最常见的点缺陷有空位、间隙原子和置换原子等。由于点缺陷的出现，使周围原子发生“撑开”或“靠拢”现象，这种现象称为晶格畸变。晶格畸变的存在，使金属产生内应力，晶体性能发生变化，如强度、硬度和电阻增加，体积发生变化，它也是强化金属的手段之一。
b.线缺陷。线缺陷主要指的是位错。最常见的位错形态是刃型位错。这种位错的表现形式是晶体的某一晶面上多出一个半原子面，它如同刀刃一样插入晶体，故称刃型位错，在位错线附近一定范围内，晶格发生了畸变。
位错的存在对金属的力学性能有很大影响，例如金属材料处于退火状态时，位错密度较低，强度较差；经冷塑性变形后，材料的位错密度增加，故提高了强度。位错在晶体中易于移动，金属材料的塑性变形是通过位错运动来实现的。
