生产问题分析与解决的技术-8D 货到付款，免收运费
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<div style="OVERFLOW: hidden; WIDTH: 700px"><STRONG><FONT color=#00070a><FONT face=Verdana>生产问题分析与解决的技术-8D </FONT>教材简介</FONT></STRONG> <P></P><TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="90%" align=center border=0><TBODY><TR><TD class=14 style="PADDING-BOTTOM: 40px; LINE-HEIGHT: 20px">《生产问题分析与解决的技术》 <BR>第一部分 分析问题的本 <BR>第一讲 企业生产中常见的问题 <BR>1、生产现场常见的问题 <BR>2、探寻生产问题的源头 <BR>3、案例分析：管理袋鼠 <BR>第二讲 全面分析生产问题的关键——明确流程关系 <BR>1、公司组织运作 <BR>2、流程改善与组织重改 <BR>3、案例分析：报表的必要性 <BR>第三讲 解决生产问题的基础——流程改造 <BR>1、流程改造的切入点 <BR>2、流程改造的步骤 <BR>第二部分 如何发现问题 <BR>第四讲 发现问题的工具——5S实务 <BR>1、处理异常的第一步，发现异常 <BR>2、5S的意义 <BR>3、5S成功案例 <BR>第五讲 记录与归纳问题的法宝 <BR>1、3U改善备忘录 <BR>2、观察3U的技巧 <BR>3、3U MEMO范例 <BR>第三部分 如何分析问题 <BR>第六讲 分析问题的方法之一 ——QC7手法 <BR>1、QC手法运作的目的 <BR>2、QC七大手法 <BR>3、QC手法与作业标准化的循环 <BR>第七讲 分析问题的方法之二——PDCA手法与8D团队（上 <BR>1、PDCA手法——计划实施查核对策 <BR>2、8D团队改善之定义与描述问题 <BR>3、通用汽车案例 <BR>第八讲 分析问题的方法之三——PDCA手法与8D团队（下 <BR>1、D3临时措施防止灾难进一步扩大 <BR>2、D4—D5界定根本原因，落实长远纠正措施 <BR>3、D6—D8寻找与确认有效的对策，扩大改善的战果 <BR>4、跨功能案例 <BR>第四部分 解决生产现场问题的方法 <BR>第九讲 改善工序的方法 <BR>1、产品制程工艺分析 <BR>2、工序流程改善：ECRS工序流程改善原则 <BR>、工序流程分析的自主检查 <BR>4、新产品试制与量产前准备 <BR>第十讲 解决生产线的浪费问题 <BR>、生产线中现代IE的八大浪费 <BR>2、解决生产线八大浪费的法宝——Line balancing平衡生产线 <BR>3、Line balancing平衡生产线范例 <BR>第十一讲 解决作业效率与安全问题 <BR>1、动作分析法 <BR>2、不同加工类型生产线作业配置原则 <BR>第十二讲 解决工作教导问题 <BR>1、现场作业不良的主因——人为失误 <BR>2、分析人问失误的必要性 <BR>3、新人上岗培训的技巧——工作教导法 <BR>4、工作教导范例 <BR>第十三讲 从数据解读再次分析问题 <BR>1、分析问题的本质 <BR>2、现行工具的再思考——报表流程改善 <BR>3、关于数据的思考 <BR>4、案例分析：如何选择副总经理 <BR>第十四讲 解决影响本质问题 <BR>1、品质问题的基本观念 <BR>2、产品开发流程与生产问题的分析与解决</TD></TR></TBODY></TABLE> </div>
