数控铣床及加工中心：自动编程与操作（附光盘）
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作者： 张春良，何彬，李必文著
出 版 社： 国防工业出版社
出版时间： 2008-6-1字数： 520000版次： 1页数： 394印刷时间： 2008/06/01开本： 大16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787118056440包装： 平装编辑推荐
CAXA制造工程师2006的自动编程技术；Mastercam X MR2的自动编程技术；典型数控系统的操作与应用；成功的应用实例和经验；名牌刀具的切削用量；Mastercam X MR2a工件材料库中美牌号对照表。
内容简介
数控技术自20世纪中叶创立以来，给机械制造业带来了革命性的变化。现代的CAD／CAM、CAPP、CAT、FMS、CIMS、FA等先进制造技术，都是建立在数控技术之上的。国产数控机床近年来进入快速发展时期，依靠自主创新成功打破了来自发达国家的技术封锁与垄断，拥有了大型零部件高精度加工的能力，并实现了在超微小加工领域零的突破。我国自主研发的数控机床产品凭借质优价廉的优势受到越来越多用户的青睐，国内市场占有率从5年前的不足15％跃升到了30％，涌现了一批拥有成套核心技术自主知识产权和自主配套能力的数控企业，在高速、智能、精密、复合、环保五大领域快速发展。
数控加工与普通加工的本质区别在于数控加工是用程序控制机床实现自动加工，因而数控编程在数控加工中占有重要的位置。现代数控机床本身具有多种自动编程机的功能，或做到控制机与编程机合二为一，配套的CAD／CAM软件也得到了迅速的发展，数控编程的工作效率不再完全取决于编程人员的理论基础和技巧，但无论是为充分发挥数控机床的潜力、提高数控编程的工作效率，还是为开发研制数控自动编程工具，熟练地掌握数控编程的原理、方法、手段、操作和应用，都是十分必要的。
本书是作者在多年科研、教学、培训和引进、消化、使用国内外数控机床、数控系统方面的经验和研究成果的总结，并广泛借鉴了国内外的先进经验和最新资料。本书内容涉及数控加工理论与数控编程技术的各个方面，重点阐述了新近配套于数控铣床及加工中心的CAXA制造工程师2006、Mastercam X MR2等CAD／CAM软件的自动编程技术，包括几何造型、手工编程、多坐标数控加工刀具轨迹生成、刀具选择、刀具轨迹编辑、刀位验证、后置处理及加工工艺等，并通过实例操作过程介绍了典型系统的应用。作者尝试将学科性教育和职业性教育的内容相糅合，将理论与实践相结合，所用实例都是在生产实践中提炼出来的，并列举了大量的读者普遍关心的数控编程与操作方面的注意事项和技巧，力求做到先进性与实用性，以期对广大
目录
第1章数控铣床与加工中心自动编程基础
1.1概述
1.2数控机床的组成及工作原理
1.2.1数控机床的组成
1.2.2数控机床工作原理
1.3数控铣床与加工中心
1.3.1数控铣床
1.3.2加工中心
1.4数控铣床及加工中心编程基础
1.4.1数控程序编制的内容、步骤及方法
1.4.2数控加工程序的基本格式
1.4.3数控机床的坐标系
1.5数控铣床及加工中心手工编程的基本方法
1.5.1数控铣床及加工中心的编程指令
1.5.2铣床及加工中心手工编程实例
1.6数控铣加工自动编程系统
1.6.1CAM系统简述
1.6.2数控铣加工CAM自动编程的基本内容与步骤
第2章CAD／CAM软件的基本操作
2.1CAXA制造工程师2006的基本操作
2.1.1界面介绍
2.1.2 系统基本概念和交互方式
2.1.3坐标点的输入
2.1.4文件的读入和保存（CAXA制造工程师图形数据交换接口）
2.1.5图形的显示
2.2Mastercam X MR2的基本操作
2.2.1Mastercam X MR2主界面
2.2.2Mastercam X文件操作和图形数据交换
2.2.3Mastercam X图形显示
2.2.4分析功能
2.2.5系统环境设置
第3章CAXA制造工程师2006工件模型CAD造型
3.1曲线造型
3.1.1曲线生成
3.1.2几何变换
3.1.3曲线编辑
3.2曲面造型
3.2.1曲面造型
3.2.2曲面编辑
3.3实体造型
3.3.1绘制草图
3.3.2草图参数化修改
3.3.3基本实体的生成
3.3.4实体特征编辑
3.4层和用户坐标系
第4章Mastercam X工件模型CAD造型
4.1Mastercam X NR2线架造型
……
第5章CAXA制造工程师2006自动编程
第6章Mastercam X自动编程
第7章数控加工工艺及综合编程实例
第8章数控铣床及加工中心的加工操作
附录Mastercam X MR2工件材料库中中美牌号对照表
参考文献
书摘插图
第1章数控铣床与加工中心自动编程基础
1.1概述
数字控制，简称数控（Numerical Control，NC），就是用数字化的信息对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。具体来说，数控就是采用计算机或专用计算机装置进行数字计算、分析处理、发出相应指令，对机床的各个动作及加工过程进行自动控制的--M技术。
数控机床，就是装备有数控系统的自动化机床。
数控加工，是指在数控机床上进行工件切削加工的一种工艺方法，即根据工件图样和工艺要求等原始条件编制工件数控加工程序输入数控系统，控制机床刀具与工件的相对运动，从而实现工件的加工。
数控加工技术集传统的机械制造、计算机、现代控制、传感检测、信息处理、光机电等技术于一体，已成为现代机械制造技术的基础。它的广泛应用，给机械制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。数控技术的水平和普及程度，已经成为一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。
数控加工是计算机辅助设计制造技术中最能显著发挥效益的生产环节之一，它不仅大大提高了具有复杂型面的产品的制造能力和制造效率，而且能保证产品达到极高的精度和表面质量。
与传统的加工手段相比，数控加工的优点主要表现在以下几个方面。
（1）自动化程度高。大大减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。一般情况下，操作者只需完成工件的装卸、刀具的定位和更换，观察、监督机床的运行情况，并进行一些必要的状态调整即可。
（2）加工精度高。能加工超精零件。数控机床是高度综合的机电一体化设备，由精密机械和自动化控制系统组成，机床的传动系统与机床的结构都有很高的刚度和热稳定性。由于在设计传动结构时，采取了一些减小误差的措施，并由计算机数控装置进行补偿，所以数控机床有较高的加工精度。数控机床加工范围不受工件复杂程度的限制，这点是普通机床无法与之相比的。在高精度数控机床上，可加工出几何轮廓精度极高（达0.0001mm）、表面粗糙度数值极小（Ra达0.02μm）的超精零件，如复印机中的转鼓及激光打印机上的多面反射体等。
……
