机械制造工艺与装备(王雪红)
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作者： 王雪红，罗永新主编
出 版 社：
出版时间： 2008-9-1字数： 470000版次： 1页数： 279印刷时间： 2008/09/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122029102包装： 平装内容简介
本教材是为满足高职高专课程改革的需要，切实体现职业教育以能力为本位的人才培养要求进行编写的，在授课模式不做颠覆性调整的基础上，精心安排内容，将“机械制造工艺”、“金属切削原理和刀具”以及“机床夹具”三大部分进行了有机的整合，实现相关课程的交叉和重组，以适应实际教学在课程改革的过渡阶段的平稳衔接。
本教材共八章，内容包括：金属切削刀具的基本知识、机械加工工艺规程的制定、机械加工工序的设计、典型表面的加工方案与典型零件的加工、机床夹具基础知识、机械加工质量、机械装配工艺基础和现代制造技术等。内容丰富、实用，为不同情况院校的实际教学提供了较大的选择性和拓展性。
本教材可用作处于教学改革和课程调整过程中的高职高专院校机械及相关专业的教材，也可作为成人教育、继续教育以及工程技术人员自学的教材和参考书。
目录
第1章 金属切削刀具的基本知识
1.1 基本概念
1.1.1 金属切削加工
1.1.2 切削运动
1.1.3 切削用量
1.1.4 刀具的分类
1.1.5 刀具材料及合理选用
1.2 车刀
1.2.1 刀具静止角度参考系及几何角度
1.2.2 焊接式车刀
1.2.3 机夹式车刀
1.2.4 可转位车刀
1.2.5 成型车刀
1.3 孔加工刀具
1.3.1 钻削加工特点与麻花钻
1.3.2 扩孔钻与锪钻
1.3.3 铰刀
1.3.4 镗刀
1.3.5 圆孔拉刀
1.4 铣刀
1.4.1 铣刀的几何参数
1.4.2 铣刀的种类及结构
1.4.3 铣刀的改进与先进铣刀
1.5 齿轮刀具
1.5.1 齿轮刀具的种类
1.5.2 齿轮滚刀及其选用
1.6 磨具
1.6.1 砂轮的结构要素
1.6.2 砂轮的特性要素
1.6.3 砂轮的形状、尺寸及代号
1.6.4 金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮
1.7 数控机床刀具
1.7.1 数控机床刀具的特点、选用原则及快换方式
1.7.2 数控机床常用刀具
1.7.3 数控机床的工具系统
1.7.4 数控机床刀具尺寸的预调（对刀）
思考与练习题
第2章 机械加工工艺规程的制订
2.1 机械加工工艺过程的基本概念
2.1.1 生产过程和工艺过程
2.1.2 生产纲领与生产类型
2.1.3 工艺过程的组成
2.1.4 工件的装夹与零件精度的获得
2.2 制订机械加工工艺规程的基本要求和步骤
2.2.1 机械加工工艺规程的作用
2.2.2 制订机械加工工艺规程的基本要求
2.2.3 制订机械加工工艺规程的原始资料
2.2.4 制订机械加工工艺规程的步骤
2.3 工艺路线的制订
2.3.1 加工经济精度与加工方法的选择
2.3.2 加工阶段的划分
2.3.3 工序的集中与分散
2.3.4 定位基准的选择
2.3.5 工序顺序的安排
2.4 制订工艺路线实例
2.4.1 零件图的研究和工艺分析
2.4.2 毛坯的制造形式
2.4.3 加工方法的选择
2.4.4 加工阶段的划分
2.4.5 工序的集中与分散
2.4.6 定位基准的选择
2.4.7 热处理工序的安排
2.4.8 辅助工序的安排
思考与练习题
第3章 机械加工工序的设计
3.1 加工余量、工序尺寸及公差的确定
3.1.1 加工余量的概念
3.1.2 加工余量的影响因素
3.1.3 加工余量的确定方法
3.1.4 工序尺寸及公差的确定
3.2 工艺尺寸链
3.2.1 尺寸链的概述
3.2.2 尺寸链的基本公式
3.2.3 工艺尺寸链封闭环的查找
3.2.4 工艺尺寸链在工艺过程中的应用
3.3 数控加工工艺的工序设计
3.3.1 数控加工工艺的基本特点
3.3.2 数控加工工艺的主要内容
3.3.3 数控加工工序的设计
3.4 工艺过程的技术经济分析
3.4.1 工艺成本的组成
3.4.2 工艺成本的计算
3.4.3 不同工艺方案的经济比较
思考与练习题
第4章 典型表面的加工方案与典型零件的加工
4.1 典型表面的加工方案
4.1.1 外圆柱表面的加工方案
4.1.2 孔的加工方案
4.1.3 平面的加工方案
4.2 轴类零件的加工
4.2.1 概述
4.2.2 轴类零件加工工艺分析
4.2.3 轴类零件加工精度分析
4.3 套类零件的加工
4.3.1 概述
4.3.2 套类零件加工工艺分析
4.3.3 套类零件加工精度分析
4.4 箱体零件的加工
4.4.1 概述
4.4.2 箱体加工工艺分析
4.4.3 箱体的孔系加工
4.4.4 箱体零件加工精度分析
思考与练习题
第5章 机床夹具基础知识
5.1 机床夹具概述
5.1.1 机床夹具的分类
5.1.2 机床夹具的组成
5.1.3 机床夹具的作用
5.2 工件的定位
5.2.1 六点定位原则
5.2.2 常用定位元件
5.2.3 定位误差的分析与计算
5.3 工件的夹紧
5.3.1 夹紧装置的组成和基本要求
5.3.2 夹紧力的确定
5.3.3 几种常用的夹紧机构
5.4 典型机床夹具
5.4.1 车床夹具
5.4.2 铣床夹具
5.4.3 钻床夹具
5.4.4 镗床夹具
思考与练习题
第6章 机械加工质量
6.1 概述
6.1.1 机械加工精度
6.1.2 机械加工表面质量
6.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响
6.2.1 加工原理误差
6.2.2 工艺系统的几何误差
6.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响
6.3.1 工艺系统刚度
6.3.2 工艺系统的受力变形引起的加工误差
6.3.3 工件残余应力引起的变形
6.3.4 减小工艺系统受力变形的主要措施
6.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响
6.4.1 概述
6.4.2 工件热变形对加工精度的影响
6.4.3 刀具热变形对加工精度的影响
6.4.4 机床热变形对加工精度的影响
6.4.5 减小工艺系统热变形的措施
6.5 工艺系统对加工表面粗糙度的影响
6.5.1 机械加工表面质量的含义
6.5.2 机械加工表面质量对机器使用性能的影响
6.5.3 切削加工影响表面粗糙度的因素
6.5.4 磨削加工影响表面粗糙度的因素
6.5.5 影响加工表面层物理力学性能的因素
6.6 加工误差综合分析
6.6.1 加工误差的性质
6.6.2 加工误差的统计分析法
6.7 提高加工精度的途径
6.7.1 直接消除法或减小误差法
6.7.2 误差补偿法
6.7.3 误差转移法
6.7.4 分组调整和均分误差法
6.7.5 误差平均法
6.7.6 就地加工法
思考与练习题
第7章 机械装配工艺基础
7.1 概述
7.1.1 机器装配的基本概念
7.1.2 装配内容
7.1.3 装配精度的概念
7.1.4 装配精度与零件精度的关系
7.2 装配尺寸链
7.2.1 基本概念
7.2.2 装配尺寸链的建立
7.2.3 装配尺寸链的计算
7.3 保证装配精度的装配方法
7.3.1 互换装配法
7.3.2 选配装配法
7.3.3 修配装配法
7.3.4 调整装配法
7.4 装配工艺规程的制订
7.4.1 制订装配工艺规程的基本原则与原始资料
7.4.2 制订装配工艺规程的步骤
思考与练习题
第8章 现代制造技术
8.1 现代制造技术概述
8.2 自动化制造系统
8.2.1 柔性制造系统
8.2.2 计算机集成制造系统
8.2.3 高速切削
8.3 成组技术
8.3.1 成组技术的基本概念
8.3.2 零件编码
8.3.3 成组夹具
8.3.4 成组工艺过程设计
8.3.5 CAPP技术
思考与练习题
参考文献
书摘插图
第2章 机械加工工艺规程的制订
2.1机械加工工艺过程的基本概念
2.1.1 生产过程和工艺过程
（1）生产过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。对于机械制造业而言，生产过程包括下列过程。
①生产技术准备过程如市场需求预测、产品的开发和设计、工艺规程的编制、专用工装设备的设计和制造、生产资料的准备、生产计划的编制及生产组织等。
②毛坯制造过程如铸造、锻造、冲压和焊接等。
③零件的加工过程如机械加工、热处理、焊接和其他表面处理等。
④产品的装配过程如部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。
⑤生产服务过程如原材料、工具、外协件和配套件的订购、供应，半成品和成品的运输、保管、试验与检验，以及产品的包装、销售、发运、调试和售后服务等。
机械产品的生产过程相当复杂，为了便于组织生产，现代机械工业的发展趋势是组织专业化生产。专业生产为了使企业具有较强的应变能力和竞争能力，现代工业企业逐步用系统的观点看待生产过程的各个环节及它们之间的关系。用系统工程学的原理和方法组织和指导生产，能使企业的生产和管理科学化；能使企业按照市场动态，及时地改进和调节生产，不断更新产品以满足社会的需要；能使产品质量更好、周期更短、成本更低。
（2）工艺过程 工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，如生产过程中的毛坯制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等过程。工艺过程是生产过程的主要部分。
机械加工工艺过程是指用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程，机械加工工艺过程的基本组成单元是工序。
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