数控车削编程与加工
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作者： 张立新，何玉忠编著
出 版 社：
出版时间： 2008-9-1字数： 254000版次： 1页数： 182印刷时间： 2008/09/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122031624包装： 平装内容简介
本书包含三个模块：编程指令篇、机床加工操作篇和加工实训篇。主要内容包括数控程序的构成、调用；数控车床基本编程指令和固定循环指令的使用方法；车削编程技巧；宏程序车削编程及示例，数控车床和系统的操作面板、界面和基本操作；数控车削切削用量、刀具几何参数的选择；工件的装夹方法等数控加工必备工艺知识和数控车削编程加工实例等。对数控编程和车削加工中必备的知识点进行了系统介绍。
本书理论知识与操作技能并重，不仅便于自学且能帮助读者提高操作技能。
本书可供广大数控机床操作与编程人员学习使用，既可作为相关高等院校数控与机电专业的教学参考用书，也可作为职业院校数控及相关专业教学及实训的教材和参考用书。
目录
编程指令篇
第1章 数控编程基础
1.1 数控程序概述
1.2 程序格式和功能字详解
第2章 程序的构成与调用
2.1 主程序与子程序
2.2 执行方法和顺序
2.3 数控车床基本编程指令
第3章 车削加工固定循环指令
3.1 车削加工固定循环指令简介
3.2 简单内外径切削循环指令G90
3.3 简单端面切削循环指令G94
3.4 简单螺纹切削循环指令G92
3.5 外径粗车复合切削循环指令G71
3.6 端面粗车复合切削循环指令G72
3.7 封闭轮廓复合切削循环指令G73
3.8 螺纹切削复合循环指令G76
3.9 其他
第4章 车削编程中的技巧
4.1 灵活设置参考点
4.2 子程序的灵活应用
第5章 用户宏程序
5.1 宏程序的概念
5.2 用户宏程序调用指令
5.3 用户宏程序的格式和变量
5.4 用户宏程序的运算指令和控制指令
5.5 用户宏程序和CNC语句
5.6 用户宏程序车削编程示例
机床加工操作篇
第6章 数控车削加工必备工艺知识
第7章 数控车床操作面板
第8章 数控车床基本操作专项练习
加工实训篇
第9章 数控车削编程加工实训
附录1 G功能指令一览表
附录2 M功能指令一览表
参考文献
书摘插图
编程指令篇
第1章 数控编程基础
1.1.1零件图纸分析
①了解零件材质、硬度和热处理状态等，为选择何种材料的切削刀具等做准备。
②了解零件的加工精度和表面粗糙度要求，为加工阶段的划分等加工工艺的制定做准备。
③检查零件尺寸的完整性，了解零件的基准面和重要加工面，为零件的定位、安装、夹紧提供依据。
1.1.2 零件的工艺处理
①根据零件的结构形状和加工要求，对应数控机床的加工范围和加工精度选择零件的加工方式，是采用车削、铣削还是其他什么加工方式，选用数控车床、数控铣床还是其他何种数控加工设备。
②了解零件的毛坯尺寸。
③根据零件的形状特点和所选用的数控机床确定机床夹具和辅具进而对零件毛坯进行定位和装夹。
④在保证加工质量和工艺合理简便的原则下，确定零件的加工路径、起刀点、换刀点。
⑤根据零件被加工面的特点、毛坯的材质和加工精度确定切削刀具的种类、数量和刀具几何参数。
⑥确定零件进行数控加工时的切削参数。
a.切削速度 在考虑刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量、进给量、刀具几何参数、切削液、机床性能的前提下尽量选用较大的切削速度。
b.进给量进给量是影响零件表面质量——表面粗糙度的重要因素。
i.粗加工时进给量应较大，以缩短切削时间，提高生产率，一般粗车时进给量应大于0.25mm/r；精加工时进给量应较小以降低表面粗糙度提高零件表面质量，一般精车时进给量应小于0.2mm/r。
ii.工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。
C.背吃刀量粗车时背吃刀量应取得尽可能大，以提高生产率，精车时背吃刀量一般应小于1mm。
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