数控机床电气控制(杨兴)
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作者： 杨兴主编
出 版 社：
出版时间： 2008-9-1字数： 318000版次： 1页数： 194印刷时间： 2008/09/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122031891包装： 平装内容简介
本书共分8章，内容包括：数控机床电气控制概述；数控机床常用低压电器、执行电器及检测装置；数控机床电气控制系统的基本环节和基本电路；机床数控装置；数控机床驱动装置；可编程控制器及其应用；典型的数控系统电气控制硬件连接等。并且为了使学生对数控车床和数控铣床的结构和工作过程有一个基础认识，编入了普通机床电气控制。
本书内容丰富，层次清晰，重点突出，重视实践技能的培养，通过大量实例的介绍，力图帮助一线操作人员提高水平和应用能力，使其由经验型向知识型转变。
本书有配套的实训教材《数控机床电气控制实训》。
本书可作为高职高专数控技术应用专业、机电一体化专业等机电类专业教材，也可供相关专业教师与从事数控机床调试、维修的电气工程技术人员参考。
目录
第1章数控机床电气控制概述
1.1 数控机床电气控制系统的组成及特点
1.1.1数控机床电气控制系统的组成
1.1.2数控机床的特点
1.2数控机床的分类及性能指标
1.2.1数控机床的分类
1.2.2数控机床的性能指标
1.3数控机床电气控制系统发展
1.3.1数控系统的发展趋势
1.3.2伺服系统的发展
1.4数控机床自动控制基础
1.4.1自动控制系统
1.4.2自动控制系统控制方式
思考题及习题
第2章数控机床常用低压电器、执行电器及检测装置
2.1控制、保护电器
2.1.1熔断器
2.1.2低压断路器
2.1.3主令电器
2.1.4继电接触器
2.2执行电器
2.2.1电磁阀
2.2.2三相异步电动机
2.2.3步进电动机
2.2.4交流伺服电动机
2.3检测装置与技术
2.3.1检测系统的组成
2.3.2测量的方法
2.3.3检测系统的基本特性
2.3.4光电编码器
2.3.5光栅测量装置
2.3.6感应同步器
2.3.7旋转变压器
2.3.8磁栅位移传感器
思考题及习题
第3章数控机床电气控制系统的基本环节和基本电路
3.1 电气控制系统的基本环节
3.1.1点动环节
3.1.2长动与自锁环节
3.1.3正反转与互锁环节
3.1.4多地控制环节
3.1.5顺序控制环节
3.1.6保护环节
3.2电气控制系统的基本电路
3.2.1 三相笼型异步电动机的启动控制电路
3.2.2 三相笼型异步电动机的制动控制电路
3.2.3三相笼型异步电动机的调速控制电路
思考题及习题
第4章普通机床电气控制
4.1 机床电气识图的一般知识
4.1.1 电气制图与识图的相关国家标准
4.1.2机床电气控制电路图类型及其识读
4.1.3机床电气控制线路分析基础
4.2普通卧式车床结构及电气控制
4.2.1 普通卧式车床的结构、运动形式及其拖动方式与控制要求
4.2.2 C650车床电路图的分析与识读
4.3 卧式万能铣床的结构及电气控制
4.3.1 卧式万能铣床的结构、运动形式及其拖动方式与控制要求
4 3.2X62W型万能铣床电路图的分析与识读
思考题及习题
第5章机床数控装置
5.1 机床数控装置的结构及工作原理
5.1.1 机床数控装置的硬件结构及工作原理
5.1.2机床数控装置的软件结构及特点
5.1.3机床数控装置系统软件的工作过程
5.1.4CNC装置的通信接口
5.2FANUC数控装置
5.2.1FANUC数控装置概述
5.2.2FANUC 0i／0i Mate数控装置组成及接口定义
5.3SIEMENS数控装置
……
第6章数控机床驱动装置
第7章可编程控制器及其应用
第8章典型数控系统电气控制硬件连接
参考文献
书摘插图
第1章数控机床电气控制概述
1.1 数控机床电气控制系统的组成及特点
1.1.1数控机床电气控制系统的组成
1.数控装置（CNC）
数控装置是控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接肥输入装置送来的数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。
2.主轴驱动系统
主轴驱动系统主要由主轴驱动装置、主轴电动机、速度检测元件等组成。主轴运动主要完成切削任务，其动力约占整台机床动力的70％～80％。正、反转和准停以及自动换挡无级调速是主轴的基本控制功能。
3.进给伺服系统
进给伺服系统由进给伺服驱动装置、各轴进给伺服电动机以及速度、位置检测元件等组成。进给运动主要完成工件或刀具的X、Y、Z等方向的精准运动。
4.检测反馈系统
检测反馈系统的作用是把检测装置检测到的数控机床位置、速度等物理量转化为电量并反馈至数控装置，以便使控制指标达到预定要求。例如，位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较。控制驱动装置按照指令设定值运动。
5.机床强电控制系统
机床强电控制系统主要完成对机床辅助运动和辅助动作，如刀库、液压系统、气动系统、冷却系统、润滑系统等的控制，以及对各保护开关、行程开关、操作键盘按钮、指示灯、波段开关等的检测和控制。
6.编程装置
数控机床加工程序可通过键盘用手工方式直接输入数控系统，还可由编程计算机或采用网络通信方式传送到数控系统中。
……
