模具数控加工技术与实训
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作者： 刘华刚，何兵 主编
出 版 社： 科学出版社
出版时间： 2008-9-1字数： 295000版次： 1页数： 198印刷时间： 2008/09/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787030229779包装： 平装内容简介
本书将实际操作、编程以及加工实例等内容系统地分成7个项目，包括数控机床基本知识、模具数控加工基础、数控加工工艺、数控铣(加工中心)加工、数控车加工、D7125数控电火花加工实训、DK7725数控线切割加工实训。内容编排上注重实际操作技能，使学生快速了解和掌握冲压模具与塑料模具数控加工的知识和技能，并且能够贴近模具生产企业的实际生产过程，有较强的实用性和先进性。
本书可作为模具等相关专业的高职或中专教材，也适合从事模具行业的工程技术人员、技术工人和模具生产管理人员作为培训教材使用。
目录
项目1 数控机床基本知识
任务1 数控机床的安全操作
知识1 数控机床的安全规程
知识2 数控机床的日常维护
任务2 数控机床的基本组成原理
知识1 数控机床的产生与发展
知识2 数控机床的概念及组成
知识3 数控机床的种类
知识4 数控机床在模具加工中的应用
任务3 数控机床的基本工作过程
知识1 数控机床加工零件的过程
知识2 计算机数控的工作过程
思考与练习
项目2 模具数控加工基础
任务1 数控程序的格式与编制
知识1 数控编程的步骤和种类
知识2 常用指令的应用
知识3 数控程序的格式
任务2 数控机床的坐标系统
知识1 数控机床坐标系的确定
知识2 数控机床的两种坐标系
任务3 模具数控加工刀具材料及种类
知识1 数控加工对刀具的特殊要求
知识2 刀具的材料
知识3 刀具的种类
任务4 切削用量的选择
知识1 切削用量的选择原则
知识2 数控车削切削用量的选择
知识3 加工中心刀具切削用量的选择
思考与练习
项目3 数控加工工艺
任务1 数控加工工艺分析
知识1 数控加工工艺的概念及特点
知识2 数控加工工艺分析
任务2 数控加工工艺编制实例
思考与练习
项目4 数控铣(加工中心)加工
任务1 数控铣加工特点及应用
知识1 数控铣床主要功能
知识2 数控铣床主要加工对象
知识3 数控铣床加工的特点
知识4 数控铣加工在模具加工中的主要应用
任务2 FANUC Series Oi Mate-MB系统操作实训
实训1 数控系统面板基本操作
实训2 通电开机
实训3 手动操作
实训4 自动运行操作
实训5 创建和编辑程序
实训6 设定和显示数据
任务3 SIEMENS 802D数控铣加工实训
实训1 SIEMENS 802D数控铣面板基本操作
实训2 手动控制运行
实训3 自动运行
实训4 加工模具零件程序分析
任务4 模具数控铣加工实例
实训1 综合编程加工实例一
实训2 综合编程加工实例二
思考与练习
项目5 数控车加工
任务1 数控车加工特点及应用
知识1 数控车加工特点
知识2 数控车加工在模具制造中的主要应用
任务2 数控车床工件的装夹
知识1 夹具的设计使用要求
知识2 夹具类型
知识3 数控车床常用夹具
任务3 刀具装夹与对刀调整
实训1 数控车削刀具的安装
实训2 对刀操作
任务4 FANUC Oi-TB数控车加工实训
实训1 数控车床的启动和停止
实训2 手动操作
实训3 MDI运行操作方式
实训4 安全功能操作
实训5 程序的编辑
实训6 加工实例
任务5 SIEMENS 802D数控车床加工实训
实训1 基本操作
实训2 加工实例
任务6 模具数控车加工实例
思考与练习
项目6 D7125数控电火花加工
任务1 机床结构及工作原理
知识1 机床安全操作规程
知识2 电火花机床的安全要求
知识3 电火花成形机床的基本工作原理及应用
知识4 电火花成形机床的结构和特点
知识5 电火花成形机床的型号及分类
任务2 电火花模具数控加工实训
实训1 电火花成形机床操作
实训2 凹模型腔电火花加工
实训3 模具零件电火花加工实例
思考与练习
项目7 DK7725数控线切割加工
任务1 机床结构及工作原理
任务2 线切割模具数控加工实训
知识 数控电火花线切割加工工艺
实训 模具零件线切割加工实例
思考与练习
参考文献
书摘插图
项目2 模具数控加工基础
任务1 数控程序的格式与编制
数控加工是指用数字化信息，控制执行机构的动作，进而完成预定的动作的加工方式。数控编程，则是把零件的全部加工工艺过程及其他辅助动作，按动作顺序，用数控机床上规定的指令、格式，编制成加工程序，然后将程序输入数控机床。
知识1 数控编程的步骤和种类
1.数控编程的步骤
第一步 确定工艺过程。
在数控机床上加工零件，操作者拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、毛坯种类、热处理状况等进行分析，从而选择机床、刀具、确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺的过程中，应充分考虑数控机床的所有功能，做到加工路线短、走刀次数少、换刀次数少等。
第二步 建立编程坐标系
在对零件图进行编程计算时，必须要建立用于编程的坐标系，其坐标原点即为程序原点，建立原则在后面的数控机床坐标系单元中会具体解释。
第三步 计算刀具轨迹的坐标值
根据零件的形状、尺寸、走刀路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标。若数控系统没有刀补功能，则应计算刀心轨迹。当用直线、圆弧来逼近非圆曲线时，应计算曲线上各节点的坐标值。若某尺寸带有上、下偏差时，编程时应取尺寸的平均值。
第四步 编写加工程序
根据工艺过程的先后顺序，按照指定数控系统的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。编程员应对数控机床的性能、程序代码非常熟悉，才能编写出正确的零件加工程序。
第五步 将程序输入数控机床
目前常用的方法是通过面板直接将程序输入数控机床。
第六步 程序柃验
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