数控电火花加工工艺与技巧
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作者： 周晖 编著
出 版 社：
出版时间： 2009-1-1字数： 431000版次： 1页数： 255印刷时间： 2009/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122036803包装： 平装内容简介
本书从电火花加工的原理开始，深入浅出地阐明电火花加工工艺的基本规律、基本设备，精选了典型的电火花加工实例，使读者加深对电火花加工工艺的理解，掌握一定的操作技巧。
全书以典型的数控电火花加工为例进行剖析，具有广泛的代表性。取材丰富，图文并茂，采用理论与实际相结合的方式，对实际操作技能做了详尽的讲解，提供了大量的企业生产实际经验，具有较强的指导性和实用性。
本书可供从事电火花加工和模具制造的工程技术人员阅读使用，也可作为机械制造及自动化专业师生的参考书。
目录
第1章 电火花加工基础
1.1 电火花加工的特点和应用
1.2 电火花加工的分类
1.3 电火花加工常用术语
第2章 电火花成形加工
2.1 电火花成形加工原理
2.1.1 电火花成形加工原理及应具备的条件
2.1.2 电火花成形加工的机理
2.1.3 电火花加工的基本规律
2.2 电火花成形加工机床
2.2.1 电火花成形加工机床的类型与性能
2.2.2 电火花成形加工机床脉冲电源
2.2.3 电火花成形加工机床自动控制系统
2-2.4 电火花成形加工机床工作液循环过滤系统
2.2.5 电火花成形加工机床附件
2.3 电火花成形加工的基本工艺规律
2.3.1 影响加工速度的主要因素
2.3.2 影响电极损耗的主要因素
2.3.3 影响加工精度的主要因素
2.3.4 影响电火花加工表面质量的主要因素
2.4 电火花成形加工的工艺及运用
2.4.1 电火花成形加工的工艺方法
2.4.2 电火花成形加工的工艺
2.5 电火花成形加工实例及操作技巧
2.5.1 电火花成形加工实例
2.5.2 电火花成形加工中的操作技巧
2.5.3 电火花成形加工中的安全操作规程
第3章 电火花线切割加工
3.1 电火花线切割加工的原理、特点及应用
3.1.1 快走丝电火花线切割加工的原理
3.1.2 慢走丝电火花线切割加工的原理
3.1.3 电火花线切割加工的特点和应用
3.2 电火花线切割加工机床
3.2.1 电火花线切割加工机床的型号及参数标准
3.2.2 电火花线切割加工机床的结构组成
3.3 快走丝电火花线切割加工的基本工艺规律
3.3.1 加工工艺指标
3.3.2 加工基本工艺规律
3.4 慢走丝电火花线切割加工的基本工艺规律
3.4.1 加工工艺指标
3.4.2 加工基本工艺规律
3.5 电火花快走丝线切割加工工艺及运用
3.5.1 图纸的分析与方案确定
3.5.2 编制加工程序
3.5.3 工件的找正与加工
3.5.4 工件的检验
3.6 电火花慢走丝线切割加工工艺及运用
3.6.1 图纸的分析和工艺方法制定
3.6.2 编制加工程序
3.6.3 工件的找正与加工
3.7 电火花线切割加工实例及运用技巧
3.7.1 电火花线切割加工实例
3.7.2 电火花线切割加工中的操作技巧
第4章 高速电火花小孔加工
4.1 高速电火花小孔加工的原理
4.1.1 高速电火花小孔加工管状电极
4.1.2 高压冲液强迫排屑维持间隙正常介电状态
4.1.3 电极旋转移动避免电极烧伤
4.1.4 窄脉宽高功率脉冲提高单个脉冲能量
4.2 高速电火花小孔加工机床的构造
4.2.1 主轴、密封旋转系统和导向器
4.2.2 工作液高压供油系统
4.2.3 高速电火花小孔加工机床脉冲电源
4.2.4 高速电火花小孔加工机床自动控制系统
4.3 高速电火花小孔加工的一般加工工艺
4.3.1 工作电极
4.3.2 工件材料对加工精度和加工效率的影响
4.3.3 电极导向器和电极卡头的使用注意事项
4.3.4 工作液对高速电火花小孔加工的影响
4.3.5 高速电火花小孔加工的锥度和垂直度问题
4.4 高速电火花小孔加工应用及加工实例
4.4.1 密集孔加工
4.4.2 深型腔内孔加工
4.4.3 薄壁深孔加工
……
第5章 其他电火花加工及复合加工
第6章 电火花加工常见工艺问题的分析和解决方法
参考文献
书摘插图
第1章 电火花加工基础
电火花加工又称放电加工(electrical discharge machinin9，简称EDM)，其加工过程与传统的机械加工完全不同。电火花加工时，工件与加工所用的工具为极性不同的电极对，电极对之间多充满工作液，起到恢复电极间的绝缘状态及带走放电时产生的热量的作用，以维持电火花加工的持续放电。电火花加工时所用工具称为工具电极(简称电极)。在正常电火花加工过程中，电极与工件不接触，而是保持一定的距离(称作间隙)，在工件与电极间施加一定的电压，当电极向工件进给至某一距离时，两极间的工作液介质被击穿，局部产生火花放电，放电产生的瞬时高温将电极对的表面材料熔化甚至汽化，逐步蚀除工件，通过控制连续不断地脉冲式的火花放电，就可将工件材料按人们预想的要求予以蚀除，达到加工的目的，因为其加工过程能看到火花，故称作电火花加工。日本、美国、英国等国家通常称作放电加工。
1.1 电火花加工的特点和应用
（1）电火花加工的优点
①适合于难切削材料的加工。电火花加工是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性，如熔点、沸点(汽化点)、比热容、热导率、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关，因此电火花加工突破了传统切削加工对刀具的限制，实现了用软的工具加工硬韧的工件，甚至可以加工像聚晶金刚石、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，这样的工具电极较容易加工。
②可以加工特殊及复杂形状的零件。电火花加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。由于数控技术的采用，可以使用简单的电极加工复杂形状零件。
③易于实现加工过程自动化。电火花加工直接利用电能加工，而电能、电参数易于数字控制，因此电火花加工适应智能化控制和无人化操作等。
④可以改进加工零件的结构设计，改善其结构的工艺性。例如采用电火花加工，可以将拼镶结构的硬质合金冲模改为整体式结构，从而减少了模具加工工时和装配工时，延长了模具使用寿命。又如采用电火花加工喷气发动机中的叶轮，也可以将拼镶、焊接结构式叶轮改为整体式叶轮，既大大提高了工作可靠性，又大大减小了体积和质量。
（2）电火花加工的局限性
……
