塑料成型工艺与模具设计
分類: 图书,工业技术,化学工业,合成树脂与塑料工业,
作者： 杨予勇 主编
出 版 社： 国防工业出版社
出版时间： 2009-3-1字数：版次： 1页数： 272印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787118060867包装： 平装内容简介
本书第l章介绍了塑料的组成、塑料成型的工艺特性等必要的理论基础；第2章～第10章重点介绍注塑成型工艺与注塑模具设计；第11章～第l4章介绍除注塑模具以外的其它塑料成型工艺与模具设计。在本书的编写过程中，编者注重理论联系实际，内容以图为主，以文为辅，力求简明、直观，突出实用，通俗易懂，较好地把复杂的问题简化，让读者能在最短的时间内，接受最多的知识。每章后面附有思考题。
本书适用于高职高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校使用，也可供从事模具设计与制造的设计人员、技师、技工人员参考。
目录
绪论
第1章 塑料成型基础
1.1 高分子材料的基本知识
1.2 塑料性能特点
1.3 塑料成型基础
1.4 常用塑料
思考题
第2章 塑件结构工艺性
2.1 塑件结构工艺性的概念
2.2 尺寸及尺寸精度
2.3 表面粗糙度
2.4 壁厚
2.5 塑件形状
2.6 脱模斜度
2.7 孔的设计
2.8 加强肋
2.9 圆角
2.10 支承面
2.11 螺纹
2.12 嵌件
2.13 符号、文字及标记
2.14 齿轮设计
思考题
第3章 注塑成型工艺
3.1 注塑成型工艺原理及特点
3.2 注塑成型工艺过程及工艺参数
思考题
第4章 注塑模的结构
4.1 注塑模基本结构组成
4.2 注塑模的分类
4.3 注塑模的典型结构
4.4 注塑模与注塑机
4.5 分型面的选择
思考题
第5章 注塑模浇注系统的设计
5.1 浇注系统设计原则
5.2 普通浇注系统的设计
5.3 热流道浇注系统的设计
5.4 排气系统的设计
思考题
第6章 注塑模成型零部件的设计
6.1 成型零部件的结构设计
6.2 成型零部件工作尺寸的计算
6.3 成型零部件的强度与刚度计算
思考题
第7章 注塑模推出机构设计
7.1 推出机构的结构组成与分类
7.2 推出力的计算
7.3 一次推出机构
7.4 二次推出机构
7.5 定、动模双向顺序推出机构
7.6 浇注系统凝料的推出机构
7.7 带螺纹塑件的脱模
7.8 推出机构的复位
思考题
第8章 注塑模侧向分型与抽芯机构的设计
8.1 侧向分型与抽芯机构的分类
8.2 抽芯力与抽芯距的确定
8.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
8.4 弯销侧向分型与抽芯机构
8.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构
8.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
8.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
8.8 其它侧抽芯机构设计
思考题
第9章 注塑模标准模架及其它
9.1 注塑模的标准模架
9.2 支承零部件的设计
……
第10章 注塑模的温度调节系统
第11章 压缩成型与压缩模设计
第12章 压注成型与压注模设计
第13章 挤出成型与挤出模设计
第14章 其它塑料成型方法简介
附录1 常用塑料的收缩率表
附录2 塑料模具成型零件常用材料及热处理要求表
附录3 塑料模具其它工作零件常用材料及热处理要求表
附录4 部分国产注塑机的规格和性能表
附录5 常用塑料的注塑成型工艺参数表
附录6 常用塑料的注塑成型工艺参数续表
附录7 塑件公差数值表（GB/T14486-93）
参考文献
书摘插图
第2章 塑件结构工艺性
2.1 塑件结构工艺性的概念
塑件结构工艺性是指塑件在满足使用要求的前提下，其结构符合成型工艺要求，简化模具结构设计，方便模具的制造和维修，降低生产成本。
塑件结构工艺性设计的主要内容包括：尺寸及尺寸精度、表面粗糙度、壁厚、塑件形状、脱模斜度、孔、加强肋、圆角、支承面、齿轮、螺纹、嵌件、符号、文字及标记等。
2.2 尺寸及尺寸精度
塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。对于流动性差的塑料或薄壁塑件，在进行注塑成型和压注成型时，塑件的尺寸不可过大，以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。此外，压缩和压注成型的塑件尺寸还会受到压力机吨位及工作台尺寸的限制，注塑成型的塑件尺寸也会受到注塑机注塑量、锁模力和模板尺寸及脱模距离等的限制。
影响塑件尺寸精度的因素很多，除与模具制造精度及磨损情况有关外，还与塑料收缩率的波动、成型工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状有关。因此，塑件的尺寸精度一般不高，在保证使用要求的前提下尽可能选用较低的精度等级。
……
