冷作钣金工（高级）—教材
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作者： 劳动和社会保障部教材办公室组织编写
出 版 社： 中国劳动社会保障出版社
出版时间： 2008-5-1字数：版次： 1页数： 133印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787504570307包装： 平装编辑推荐
为便于培训、鉴定部门在有限的时间内把最重要的知识和技能传授给培训对象，同时也便于培训对象迅速抓住重点，提高学习效率，在教材中精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目，以提示应该达到的目标，需要掌握的重点、难点、鉴定点和有关的扩展知识。另外，每个学习单元后安排了单元测试题，每个级别的教材都提供了考核试卷，方便培训对象及时巩固、检验学习效果，并对本职业鉴定考核形式有初步的了解。
内容简介
本教材由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准冷作钣金工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。
本教材详细介绍了高级冷作钣金工要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为五个模块单元，主要内容包括：工艺准备与备料、成形、装配、连接、质量检验。每一单元后安排了单元测试题及答案，书末提供了理论知识考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
本教材是高级冷作钣金工职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加在职培训、岗位培训使用。
目录
第1单元工艺准备与备料
第一节图样的分析与拆绘
一、零件图样的拆绘
二、 构件备料估算及方法
第二节构件矫正、划线与展开放样
一、不同材质及截面原材料的矫正
二、划线
三、展开放样
第三节切割
一、剪切
二、冲裁件质量分析
三、气割质量分析和工艺措施
四、等离子弧切割
五、其他切割
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第2单元成形—
第一节手工成形
一、手工成形技术的操作技巧
二、常见缺陷及防止措施
第二节机械成形
一、卷弯
二、压弯
三、压延
四、空间多角度弯管工艺
第三节其他成形
一、橡皮成形
二、旋压成形
三、水火弯曲成形
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第3单元装配—
第一节装配工艺
一、装配的准备工作
二、装配的工艺要领
第二节结构件的装配工艺
一、支座的装配
二、电动机底座的装配
三、箱、门的装配
四、中压、高压容器的装配
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第4单元连接
第一节焊接
一、焊接内部缺陷分析
二、特种材料的焊接
第二节铆接
一、铆接工艺的制定
二、铆接的缺陷
三、铆接缺陷分析与防止措施
第三节胀接
一、胀接工艺的制定
二、胀接质量的检验
第四节连接后的矫正
一、构件连接后产生变形的原因分析
二、不同材质构件的矫正方法
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第5单元质量检验
第一节测量基准转换及尺寸计算
一、测量基准转换
二、尺寸链的计算
第二节无损检测
一、渗透检测和荧光渗透检测
二、磁粉检测
三、射线检测
四、超声波探伤
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
理论知识考核试卷（一）
理论知识考核试卷（二）
理论知识考核试卷（一）答案
理论知识考核试卷（二）答案
书摘插图
第1单元工艺准备与备料
第一节图样的分析与拆绘
一、零件图样的拆绘
1.图样拆绘要点
由于冷作钣金工的加工对象和加工工艺的特殊性，需要将成套结构件或部件图样进行分析，并拆绘成便于加工的更简单的部件图样或零件图样，以供加工和生产。为保证构件或产品经过一系列加工生产后，最终达到技术要求。在拆绘时，应注意以下几个问题：
（1）构件拆成若于部件时，各部件应有一个比较规则、完整的轮廓外形，其连接处不宜太复杂，以便于部件的加工检测和以后总体装配时的操作，并保证构件的整体质量。
（2）图样上结合处的连接方式、接缝形式及原材料拼接等结构处理，要根据技术要求、受力情况、加工工艺及生产条件等进行。如果结构处理会影响到技术要求，一定要通知有关技术部门进行技术处理，问题解决后才能进行加工。
（3）为满足部件的尺寸及公差要求，组成部件的各零件尺寸及公差应符合尺寸链的关系，即按分拆零件尺寸及公差制造零件。经组合装配后，部件尺寸应在技术要求所规定的尺寸和公差范围内。而部件间连接处的尺寸，特别是大型构件，由于冷作加工的特殊性，考虑到加工变形、焊接收缩等诸多因素，通常采用加放余量法处理，否则易使部件尺寸减小而导致总体装配难度增加。
（4）对于图样上只有主要的技术尺寸而零件尺寸不详的部件或构件，如果结构简单，尺寸较小，总体尺寸要求不太高，则可通过计算获得；如果要求较高，尺寸较大，一般按实际尺寸放样后确定。
（5）对于切削加工部位（特别是大平面）、加热成型工件（如热压、热卷品）等削弱材料厚度的加工因素，应根据其加工情况加放足够加工余量，以防止成型或切削加工后，构件的厚度减小，造成强度降低，影响产品的质量。
2.图样拆绘举例
压缩空气储气包图样如图1～1所示，由封头、筒体、支脚、管接头等组成。制造时根据其结构及加工特点，通常将它分成封头、筒体、支脚、管接头等几个部件，分别制造，而后再组装成一个整体。这就需要将图样拆绘成部件或零件图样，以便加工。
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