机械设计课程设计(高等学校教材)
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品牌: 李育锡
基本信息·出版社：高等教育出版社
·页码：213 页
·出版日期：2008年
·ISBN：9787040236200
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
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内容简介《机械设计课程设计》是根据高等工科院校机械设计课程教学基本要求，并结合我校及兄弟院校在机械设计课程设计教学方面的经验编写而成的。
《机械设计课程设计》共十九章，分为两个部分。第一部分为机械设计课程设计指导，以常见的减速器为例，系统地介绍了机械传动装置的设计内容、步骤和方法，给出了机械设计课程设计题目，减速器装配图、零件图的参考图例。第二部分为机械设计课程设计常用标准和规范，介绍了机械设计课程设计的常用标准、《机械设计课程设计》可作为高等院校机械类、近机械类和非机械类各专业机械设计课程设计的教材，也可作为其他本、专科院校机械设计课程设计教材，还可供有关工程技术人员参考。
目录
第一部分 机械设计课程设计指导
第一章 概述
第一节 机械设计课程设计的目的
第二节 机械设计课程设计的内容
第三节 机械设计课程设计的方法和步骤
第四节 机械设计课程设计中应注意的几个问题
第五节 计算机辅助设计概述
第二章 设计题目
第1题 设计一带式输送机传动装置
第2题 设计一链板式输送机传动装置
第3题 设计加热炉推料机传动装置
第4题 设计一带式输送机传动装置
第5题 设计一链板式输送机传动装置
第6题 设计一带式输送机传动装置
第三章 传动装置的总体设计
第一节 传动简图的拟定
第二节 电动机的选择
第三节 传动比的分配
第四节 传动参数的计算
第四章 传动零件设计和联轴器的选择
第一节 传动零件设计
第二节 初算轴径
第三节 联轴器的选择
第五章 减速器的构造及润滑
第一节 减速器的构造
第二节 减速器的润滑
第六章 减速器装配图设计(第1阶段)
第一节 装配图的绘制准备工作
第二节 初步绘制装配底图
第三节 轴系部件设计
第七章 减速器装配图设计(第2阶段)
第一节 箱体的设计
第二节 附件设计
第八章 减速器装配图设计(第3阶段)
第一节 装配图尺寸标注
第二节 技术特性与技术要求
第三节 零部件编号、明细表和标题栏
第四节 装配图的一些常见错误和简化画法
第九章 零件工作图设计
第一节 对零件工作图的要求
第二节 轴类零件工作图的设计要点
第三节 齿轮类零件工作陶的设计要点
第四节 箱体零件工作图的设计要点
第十章 设计计算说明书及答辩准备
第一节 设计计算说明书的内容
第二节 设计计算说明书的编写要求
第三节 设计计算说明书格式示例
第四节 答辩准备
第十一章 参考图例
第一节 减速器装配图
图11-1 一级圆柱齿轮减速器装配图
图11-2 一级锥齿轮减速器装配图
图11-3 二级圆柱齿轮减速器装配图(展开式)
图11-4 二级圆柱齿轮减速器装配图(展开式)
图11-5 圆锥-圆柱齿轮减速器装配图
图11-6 二级圆柱齿轮减速器装配图(同轴式)
图11-7 一级蜗杆减速器装配图(剖分式箱体)
图11-8 一级蜗杆减速器装配图(整体式箱体)
第二节 零件工作图
图11-9 圆柱齿轮轴零件工作图
图11-10 圆柱齿轮零件工作图
图11-11 锥齿轮轴零件工作图
图11-12 锥齿轮零件工作图
图11-13 蜗杆零件工作图
图11-14 蜗轮部件装配图
图11-15 蜗轮零件工作图
图11-16 轴零件工作图
图11-17 箱盖零件工作图
图11-18 箱座零件工作图
第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范
第十二章 常用数据和一般标准
第一节 常用数据
表12-1 金属材料熔点、热导率及比热容
表12-2 材料线[膨]胀系数α
表12-3 常用材料的[质量]密度
表12-4 常用材料的弹性模量及泊松比
表12-5 黑色金属硬度对照表
表12-6 机械传动和摩擦副的效率概略值
表12-7 常用材料的摩擦因数
表12-8 滚动摩擦力臂
第二节 一般标准
表12-9 图纸幅面、图样比例
表12-10 标准尺寸
表12-11 滚花
表12-12 锥度与锥角系列
表12-13 中心孔
表12-14 中心孔表示法
表12-15 齿轮滚刀外径尺寸
表12-16 齿轮加工退刀槽
表12-17 三面刃铣刀尺寸
表12-18 圆柱形轴伸
表12-19 配合表面的倒圆和倒角
表12-20 回转面及端面砂轮越程槽
第三节 铸件设计一般规范
表12-21 铸件最小壁厚
表12-22 铸造内圆角
表12-23 铸造外圆角
表12-24 铸造斜度
表12-25 铸造过渡斜度
第十三章 常用材料
第一节 黑色金属材料
表13-1 钢的常用热处理方法及应用
表13-2 灰铸铁
表13-3 球墨铸铁
表13-4 一般工程用铸造碳钢
表13-5 普通碳素结构钢
表13-6 优质碳素结构钢
表13-7 合金结构钢
第二节 有色金属材料
表13-8 铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承合金
第十四章 连接
第一节 螺纹
表14-1 普通螺纹基本尺寸
表14-2 梯形螺纹设计牙型尺寸
表14-3 梯形螺纹直径与螺距系列
表14-4 梯形螺纹基本尺寸
第二节 螺纹零件的结构要素
表14-5 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
表14-6 单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽
表14-7 螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
表14-8 普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度
表14-9 扳手空间
第三节 螺栓、螺柱和螺钉
表14-10 六角头螺栓—A和B级、六角头螺栓—全螺纹—A和B级
表14-11 六角头铰制孔用螺栓—A和B级
表14-12 双头螺柱
表14-13 内六角圆柱头螺钉
表14-14 十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉
表14-15 开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉
表14-16 紧定螺钉
表14-17 吊环螺钉
第四节 六角螺母和圆螺母
表14-18 1型六角螺母—A和B级、六角薄螺母—A和B级—倒角
表14-19 圆螺母、小圆螺母
第五节 平垫圈、弹簧垫圈和止动垫圈
表14-20 小垫圈、平垫圈
表14-21 标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈
表14-22 圆螺母用止动垫圈
第六节 轴端挡圈和弹性挡圈
表14-23 轴端挡圈
表14-24 孔用弹性挡圈—A型
表14-25 轴用弹性挡圈—A型
第七节 键连接和花键连接
表14-26 平键连接键槽的剖面和尺寸、普通平键的型式和尺寸
表14-27 矩形花键的尺寸、公差
第八节 销连接
表14-28 圆柱销、圆锥销
表14-29 内螺纹圆柱销、内螺纹圆锥销
表14-30 开口销
第十五章 滚动轴承
第一节 常用滚动轴承
表15-1 圆锥滚子轴承
表15-2 深沟球轴承
表15-3角接触球轴承
表15-4 圆柱滚子轴承
第二节 滚动轴承的配合和游隙
表15-5 安装轴承的轴公差带代号
表15-6 安装轴承的外壳孔公差带代号
表15-7 轴和外壳孔的形位公差
表15-8配合面的表面粗糙度
表15-9 角接触轴承的轴向游隙
第十六章 润滑与密封
第一节 润滑剂
表16-1 常用润滑油的主要性质和用途
表16-2 常用润滑脂的主要性质和用途
第二节 油杯和油标
表16-3 直通式压注油杯
表16-4 接头式压注油杯
表16-5 压配式压注油杯
表16-6 旋盖式油杯
表16-7 压配式圆形油标
表16-8 长形油标
第三节 密封装置
表16-9毡圈油封及槽
表16-10 液压气动用O形橡胶密封圈
表16-11 旋转轴唇形密封圈的型式、尺寸及其安装要求
表16-12 油沟式密封槽
第十七章 联轴器与电动机
第一节 联轴器
表17-1 凸缘联轴器
表17-2 GICL型鼓形齿式联轴器
表17-3 滚子链联轴器
表17-4 弹性套柱销联轴器
表17-5 弹性柱销联轴器
表17-6 梅花形弹性联轴器
第二节 Y系列电动机
表17-7 Y系列(IP44)三相异步电动机啦技术数据
表17-8 电动机安装代号
表17-9 机座带底脚、端盖无凸缘(B3、B6、B7、B8、V5、V6型)电动机的安装及外形尺寸
表17-10 机座不带底脚、端盖有凸缘(B5、V3、V1型)电动机的安装及外形尺寸
第十八章 极限与配合、形位公差和表面粗糙度
第一节 极限与配合
图18-1 极限与配合部分术语及相应关系
图18-2 基本偏差系列示意图
表18-1 基本尺寸至800mm的标准公差数值
表18-2 轴的极限偏差
表18-3 孔的极限偏差
表18-4 轴的各种基本偏差的应用
表18-5 优先配合特性及应用举例
表18-6 线性尺寸的未注公差
表18-7 公差等级与加工方法的关系
第二节 形状与位置公差
表18-8 直线度、平面度公差
表18-9 圆度、圆柱度公差
表18-10 平行度、垂直度、倾斜度公差
表18-11 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
第三节 表面粗糙度
表18-12 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的数值系列
表18-13 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的补充系列值
表18-14 加工方法与表面粗糙度Ra、Rz值的关系(参考)
第十九章 齿轮传动、蜗杆传动的精度及公差
第一节 渐开线圆柱齿轮精度
表19-1 推荐的圆柱齿轮和齿轮副的检验项目
表19-2 齿距累积总公差Fp、单个齿极限偏差±fpt和齿廓总公差Fα
表19-3 螺旋线总公差Fβ
表19-4 径向跳动公差Fr
表19-5 中心距极限偏差±fa
表19-6 轴线平行度公差
表19-7 接触斑点
表19-8 切齿径向进给公差
表19-9 外啮合圆柱齿轮的计算公式(αn-20°)
表19-10 齿坯公差
第二节 锥齿轮精度
表19-11 推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目
表19-12 锥齿轮的Fr、±fpt值
表19-13 锥齿轮齿距累积公差Fp值
表19-14 锥齿轮副检验安装误差项目±fa、±fam与±E∑值
表19-15 接触斑点
表19-16 齿厚上偏差层E■值
表19-17 最小法向侧隙jnmin值
表19-18 齿厚公差T■值
表19-19 齿坯公差值
第三节 圆柱蜗杆、蜗轮精度
表19-20 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目
表19-21 蜗杆的公差和极限偏差值
表19-22 蜗轮的公差和极限偏差值
表19-23 传动接触斑点的要求和±fa、±fx、±f∑的值
表19-24 传动的最小法向侧隙jnmin值
表19-25 蜗杆齿厚上偏差Ess1中的误差补偿部分Es△值
表19-26 蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值
表19-27 齿坯公差值
参考文献
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