注塑技术培训教程
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作者： 梁锦雄 编著
出 版 社： 机械工业出版社
出版时间： 2009-6-1字数：版次： 1页数： 269印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787111267744包装： 平装内容简介
本书共分6章，主要对注射成型所需的注塑机、注塑模具、塑料原料和成型工艺的四大生产要素分别进行论述。第一章介绍r注塑机各部分的组成和工作原理、注塑机的类型和选用、注塑机的安装调校以及生产安全操作；第一章对常用注塑模的基本结构进行了全面的论述，进一步提高对注射问题的解决能力；第二章介绍了广常用塑料的性能与基础知识，可加深对塑料成型工艺的认识；第四章讲解了成型工艺参数的设定要领，分段注射工艺和成型设定工艺，并对出现的问题进行分析并提出了解决方法，使读者在操作注塑机前对注塑工艺有全面的了解；第五章以某种机型为例详细描述了注塑机生产设置和工艺调整的各个操作环节，并根据实际经验，介绍在保护机器与模具的同时，如何缩短注塑周期，提高生产效率；第六章还介绍了注塑机的口常维护与保养方法。通过这本书可使读者系统地掌握和了解注塑机的使用与操作、成型工艺以及注射生产全过程。
本书表述简练，内容通俗易懂，配有操作实例及简单示图。本书可作为职业院校模具设计与制造专业学生用教材，也可作为从事注塑方面工作的工程技术人员及操作者、管理者的技术培训教材。
目录
前言
第一章 注塑机概述
第一节 注塑机的组成
一、注射部分
二、合模部分
三、液压传动部分
四、计算机控制系统
五、其他装置
第二节 注塑机的工作过程
一、合模
二、注射
三、保压
四、预加料及冷却定型
五、开模
六、顶出及回退
第三节 注塑机的使用校验
一、注塑机水平度调整
二、模板问平行度校核
三、喷嘴（注射台）同轴度调校
四、调模校验
五、拉杆（哥林柱）拉力平衡调整
第四节 注塑机的选用及基本参数
一、注塑机类型
二、国内外注塑机型号表示方式
三、注塑机的基本参数
四、螺杆的配置
五、注塑机辅助成型设备
第五节 注塑机的安全操作
一、注塑机安全装置及检查
二、安全操作注意环节
三、防灼伤操作
四、防触电
思考练习题
第二章 注塑模的基本结构
第一节 常用注塑模分类
一、单分型面（二板模）注塑模
二、双分型面（三板模）注塑模
三、带活动嵌件注塑模
四、侧向分型与抽芯注塑模
五、自动卸螺纹注塑模
六、定模带顶机构注塑模
七、无流道注塑模
八、其他类型注塑模
第二节 模具结构质量
一、注塑模用钢基本要求
二、常用注塑模用钢
二、成型零件的结构
四、推出（顶出）机构
五、合模导向机构
六、型腔容积与腔数
七、注塑模的保养
第三节 流道系统
一、主流道
二、分流道
三、浇口
四、冷料穴与熔合穴
五、模具排气
第四节 冷却系统
一、冷却系统的设计原则
二、模具的散热量计算
三、冷却系统的结构
第五节 塑件设计要点
一、壁厚（Wall Thikness）
二、加强肋（Ribs）
三、出模角（Draft Angle）
……
第三章 塑料
第四章 注射成型工艺
第五章 注射成型操作
第六章 注塑机维护与保养
附录
参考文献
书摘插图
第一章 注塑机概述
第一节 注塑机的组成
一、注射部分
在注塑循环中，注射部分能在规定的时间内，将一定数量的塑料加热塑化后，在预定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注射到模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保压定型。
注射部分主要由螺杆、螺杆头、料筒、喷嘴、计量装置、加热装置和注射台等组成。注射部分的工作过程：螺杆在熔胶马达的旋转带动下，塑料粒从料斗落入料筒并经螺杆不断地向前输送，以及在电热圈加热和螺杆与料筒的剪切、混炼作用下，使塑料逐渐均匀地塑化熔融。同时，螺杆在螺杆头部熔料压力的作用下向后移动，退至额定的料量计量位置时螺杆停止转动，为注射作好准备。注射时，螺杆端部的止逆环直接作用于熔料上，防止熔料的回流，并以设定的注射压力和速度将熔料注入模腔。
二、合模部分
合模部分的作用是保证模具闭合、开启或顶出塑件。在模具闭合后，要给模具足够的合模力，以防止模具在注射过程中胀开，导致塑件出现飞边或增厚现象。
合模部分主要由合模机构、调模机构、顶出机构、调模尾板、固定模板、移动模板、合模液压缸、拉杆和安全保护机构组成。
1．合模部分的类型
合模部分有全液压式、液压肘杆式、电动机械式等类型。
（1）全液压式合模它是利用液压动力与其他辅助部件相配合来实现模具的启闭、锁紧。全液压式合模设计模板开距大，模具厚度容装范围大，动模板可在任意位置停留。全液压式合模装置可缩短机器长度。
（2）液压肘杆式合模它是利用肘杆机构的运动特性和力放大特性，采用较小的液压缸，产生较大的合模力来实现模具的速度和合模力的要求。肘杆机构具有自锁作用，模具闭合稳定、可靠。运动速度可以变化，使动模板按慢一快一慢的顺序进行，闭模时比较平稳。
肘杆式机构会增加机器长度。
（3）电动机械式合模利用电动机械、减速器、曲柄及连杆等机械装置来实现合模力。这种装置具有体积小、质量轻、结构简单、制造容易等特点。但机械受力及运动特性不及前两种好，合模时易产生冲击，振动大，不能适应模具厚度变化范围大的要求，且模厚调整不很方便。
……
