钳工技师鉴定培训教材(机电类技师鉴定培训教材)
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品牌: 梅建强
基本信息·出版社：机械工业出版社
·页码：289 页
·出版日期：2009年09月
·ISBN：7111275551/9787111275558
·条形码：9787111275558
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：机电类技师鉴定培训教材
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内容简介《钳工技师鉴定培训教材》是依据《国家职业标准》装配钳工技师的知识要求，紧扣职业技能鉴定培训的需要编写的。《钳工技师鉴定培训教材》的主要内容包括：装配工艺规程的编制；机械装配质量的检测；夹具设计知识；液压与气压传动系统的安装调试和故障排除；精密、复杂设备的装配调整与故障排除；数控机床的装配调整与精度检测；装配自动化。每章末有复习思考题，书末附有与之配套的试题库和答案，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。
本教材既适合各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门、技师学院作为技师鉴定的考前培训教材，又可作为读者考前复习和自测使用的复习用书，也可供职业技能鉴定部门在技师鉴定命题时参考。
编辑推荐《钳工技师鉴定培训教材》：汲取首套技师培训教材精华，紧扣职业技能鉴定考核要求，包含教材题库答案模拟试卷，注重分析解决问题能力提升。
目录
序
前言
第一章 装配工艺规程的编制
第一节 机械装配概述
一、机械装配的一般工艺原则和要求
二、装配工艺过程及装配的作业组织形式
三、装配系统图
第二节 编制装配工艺规程
一、编制装配工艺规程的基本原则及原始资料
二、制定装配工艺规程的步骤
三、编制装配工艺规程实例
四、保证装配精度的方法
复习思考题
第二章 机械装配质量的检测
第一节 精密测量仪器的结构、原理及应用
一、合像水平仪
二、自准直光学量仪
三、双频激光干涉仪
第二节 机械装配中的精度检测
一、直线度误差测量
二、平面度误差测量
三、垂直度误差测量
四、分度误差测量
第三节 机械装配中的振动检测及其排除
一、旋转机械产生振动的原因
二、振动的基本特性
三、旋转机械振动标准
四、振动测量
五、振动故障的诊断及排除
复习思考题
第三章 夹具设计知识
第一节 概述
一、机床夹具的分类
二、机床夹具的组成
三、机床夹具的作用
第二节 工件的定位
一、定位原理
二、定位基准的选择
三、定位方法及定位元件
四、定位误差的分析和计算
第三节 工件的夹紧
一、夹紧装置的组成和要求
二、夹紧装置选用的基本准则
三、基本夹紧机构
四、复合夹紧机构
五、典型夹紧方案示例
第四节 钻床夹具的设计实例
一、夹具设计的基本要求
二、夹具的设计步骤
三、夹具设计中应注意的问题
四、夹具设计实例
复习思考题
第四章 液压与气压传动系统的安装调试和故障排除
第一节 液压传动系统实例
一、组合机床动力滑台的液压系统
二、数控车床的液压系统
三、装卸堆码机的液压系统
第二节 液压系统的安装调试和故障排除
一、液压系统的安装与调试
二、液压系统的故障分析与排除方法
第三节 液压伺服系统概述及应用实例
一、液压伺服系统的工作原理
二、液压伺服系统的特点及组成
三、阀控缸式液压伺服系统
四、阀控马达式液压伺服系统
五、电液伺服阀
六、液压伺服系统的应用
第四节 气压传动系统实例
一、气动机械手气压传动系统
二、数控加工中心气动换刀系统
三、气动生产线气压传动系统
第五节 气压传动系统的安装调试和故障排除
一、气压传动系统的安装与调试
二、气压系统主要元件常见故障和排除方法
复习思考题
第五章 精密、复杂设备的装配调整与故障排除
第一节 齿轮磨床的装配与调整及常见故障的排除
一、Y713l型齿轮磨床的组成及工作原理
二、Y7131型齿轮磨床装配中传动链误差的补偿与调整
三、Y7131型齿轮磨床主要部件的装配与调整
四、Y7131型齿轮磨床的试机验收及常见故障
第二节 坐标镗床的装配与调整及常见故障的排除
一、T4163型坐标镗床的组成及传动系统
二、T4163型坐标镗床主要部件的装配与调整
三、T4163型坐标镗床常见故障及排除方法
复习思考题
第六章 数控机床的装配调整与精度检测
第一节 数控机床概述
一、数控机床的工作原理与组成j
二、数控机床的特点
三、数控机床的分类
第二节 主轴部件的装配与调整
一、CK7815型数控车床主轴部件的装配与调整
二、NT-J320A型数控铣床主轴部件的装配与调整
三、THK6380加工中心主轴部件的装配与调整
第三节 进给传动部件的装配与调整
一、滚珠丝杠副的装配与调整
二、注塑、贴塑导轨的装配
三、伺服电动机的形式及安装
四、传动齿轮装配间隙的调整方法
五、十字滑板装配的精度检测与调整
第四节 回转运动部件的装配与调整
一、回转分度工作台的结构形式：
二、510加工中心回转工作台的装配与调整
第五节 自动换刀装置的装配与调整
一、数控机床自动换刀装置的形式
二、510加工中心自动换刀装置的装配与调整
第六节 位置检测装置的装配与调整
一、位置检测装置的功用及要求
二、常用位置检测装置简介
三、位置检测装置的装配与调整
第七节 典型加工中心机床装配精度的检验
一、FC630卧式加工中心主要结构
二、TC630卧式加工中心装配精度的检验与调整
第八节 装配中主要部件的机械故障原因与排除方法
一、主轴部件故障及其排除方法
二、滚珠丝杠副故障及其排除方法
三、刀架、刀库及换刀装置故障及其排除方法
复习思考题
第七章 装配自动化
第一节 自动化装配技术
一、装配机的结构形式及特点
二、装配设备
第二节 装配机器人
一、装配机器人的结构形式
二、装配机器人控制技术
三、装配机器人的传感器
四、装配机器人的视觉
五、装配机器人在现代制造业中的应用
复习思考题
试题库
一、判断题 试题(248) 答案(273)
二、选择题 试题(253) 答案(273)
三、计算题 试题(261) 答案(274)
四、简答题 试题(265) 答案(279)
模拟试卷样例
模拟试卷一
模拟试卷二
模拟试卷样例答案
模拟试卷一答案
模拟试卷二答案
参考文献
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序言技师是技术工人队伍中的高技能人才，是我国人才队伍的重要组成部分，是各行各业产业大军的核心骨干，在加快产业优化升级、提高企业竞争力、推动技术创新和科技成果转化等方面具有不可替代的重要作用。而随着我国逐渐成为“世界制造业中心”进程的加快，高技能人才的总量、结构和素质还不能适应经济社会发展的需要，特别是在制造、加工等传统产业领域，高技能人才严重短缺，已成为制约经济社会持续发展和阻碍产业升级的“瓶颈”，企业迫切需要掌握真才实学的高技能人才。
为此，中共中央办公厅、国务院办公厅发布了《关于进一步加强高技能人才工作的意见》，提出高技能人才工作的目标任务是，加快培养一大批数量充足、结构合理、素质优良的技术技能型、复合技能型和知识技能型高技能人才，逐步形成与经济社会发展相适应的高、中、初级技能劳动者比例结构基本合理的格局。到“十一五”期末，高级技工水平以上的高技能人才占技能劳动者的比例达到25％以上，其中技师、高级技师占技能劳动者的比例达到5％以上，并带动中、初级技能劳动者队伍梯次发展。劳动和社会保障部也相应提出了《新技师培养带动计划》，计划在完成“三年五十万”新技师培养计划的基础上，力争“十一五”期间在全国培养新技师和高级技师190万名。
大力加强高技能人才的培养工作，除需要加强高技能人才培养模式的研究和师资队伍建设外，还需要开发出有技师培养特色的实用教材。但由于技师培养模式多样，教材编写难度大，因此市面上这样的教材实在难寻，我们原来组织出版的“机械工业技师考评培训教材”也已显龙钟之态。
文摘插图：
一般来说，机械设备的装配精度要求高，则零件的加工精度要求也高。但是，如果根据生产实际情况制定出合理的装配工艺，也可以由加工精度较低的零件装配出装配精度较高的机械设备。反之，即使零件精度较高，而装配工艺不合理，也达不到较高的装配精度。
二、装配工艺过程及装配的作业组织形式
装配工艺过程一般由装配前的准备（包括装配前的检验、清洗等）、装配工作（部件装配和总装配）、校正（或调试）、检验（或试机）、油封和包装等组成。
装配工艺过程通常是按工序和工步的顺序编制的。
装配的作业组织形式可分为固定式装配和移动式装配两种。
1．固定式装配
一台机械设备或部件的装配工作全部固定在一个装配工作地点（或一个装配小组里）来进行，所有的零件或部件都输送到这一装配工作地点（或装配小组里）。它又分为集中装配和分散装配两种形式。
（1）集中装配由一个工人或一组工人在一个工作地点完成某一机械设备的全部装配工作。这种装配形式适合于单件和小批量生产。
（2）分散装配将产品划分为若干个部件，由若干个工人或若干小组，以平行的作业组织形式装配这些部件，然后把装配好的部件和零件一起总装成产品。这种装配形式最适合于品种较多、批量较大的产品生产，也适合于较复杂的大型机械设备的装配。
固定式装配比较便于管理，装配周期长，需要的工具和装备较多，对工人的技术水平要求较高。2．移动式装配产品按一定的顺序，以一定的速度，从一个工作位置移动到另一个工作位置，在每一个工作位置上只完成一部分装配工作。根据其对移动速度的限制程度又分为自由移动装配和强制移动装配两种形式。
（1）自由移动装配是指对移动速度无严格限制的移动式装配。它适合于修配工作量较大的装配。
（2）强制移动装配是指对移动速度有严格限制的移动式装配。对每一道工序完成的时间都有严格要求，否则整个装配将无法进行。它又分为间断移动装配和连续移动装配。前者装配对象以一定周期定期移动；后者装配对象连续不停地移动。
移动式装配适合于大批量生产单一产品的装配作业，如汽车制造中的装配。它的特点是生产效率高、对工人技术水平的要求不高、质量容易保证，但工人劳动时较紧张。
