模具制造技术:基于工作过程(21世纪高职高专规划教材·机电系列)
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品牌: 林承全
基本信息·出版社：清华大学出版社，北京交通大学出版社
·页码：242 页
·出版日期：2010年01月
·ISBN：9787811239621
·条形码：9787811239621
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：21世纪高职高专规划教材·机电系列
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内容简介《模具制造技术:基于工作过程》借鉴北美DACUM课程开发形式和德国基于工作过程导向的课程开发方法，结合多年来课程改革的经验，综合各种因素，创新了一套可操作的，适合充分体现以学生学习为主、教师教学为辅的“学、教、做”一体化的教学模式和“行动导向”的教学方案设计，体现了“以就业为导向”的职业院校办学宗旨。
《模具制造技术:基于工作过程》系统地叙述了模具制造工艺规程制定、模具零件的各种普通机械加工方法、模具零件的数控加工、模具零件的电火花成形加工和电火花线切割加工、电解加工、电铸加工、超声加工、冷挤压加工、模具装配技术、快速制模技术和模具调试与维修技术等内容。
《模具制造技术:基于工作过程》可作为高等工科院校、高职高专、成人院校及民办高校模具设计与制造专业和材料成型及控制工程专业的教材，也可作为机械、机电、数控等专业的选修课教材或供从事模具设计制造的技术人员参考。
编辑推荐《模具制造技术:基于工作过程》：21世纪高职高专规划教材·机电系列。
目录
情境1 冲模导柱加工
情境学习指南1 学会模具轴类零件加工
学习工作单1.1 模具制造工艺过程
任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程
任务资讯1.1.1 模具制造的生产过程
任务资讯1.1.2 模具机械加工工艺过程
学习工作单1.2 制定导柱加工工艺规程
任务资讯 1.2模具零件加工工艺规程的制定
任务资讯1.2.1 零件工艺性分析
任务资讯1.2.2 毛坯的选择
任务资讯1.2.3 定位墓准的选择
任务资讯1.2.4 零件工艺路线的拟定
任务资讯1.2.5 工序设计
学习工作单1.3 学会外圆的加工
任务资讯1.3 外圆的加工方法及加工路线
任务资讯1.3.1 车削
任务资讯1.3.2 外圆的磨削
任务资讯1.3.3 外圆研磨
任务资讯1.3.4 外圆的加工工艺路线
学习工作单1.4 掌握冲模导柱的加工
任务资讯1.4 冲模导柱的加工
任务资讯1.4.1 零件图的工艺分析
任务资讯1.4.2 毛坯种类选择
任务资讯1.4.3 切削用量、设备及夹具
情境2 冲模导套加工
情境学习指南2 学会模具套类零件加工及精度分析
学习工作单2.1 掌握孔的加工方法
任务资讯2.1 孔的加工方法及加工路线
任务资讯2.1.1 孔的加工方法
任务资讯2.1.2 孔工典型设备
学习工作单2.2 学会加工冲模导套
任务资讯2.2 冲模导套的加工
任务资讯2.2.1 导套的结构特点及技术分析
任务资讯2.2.2 导套的加工方案选择和加工工艺分析
学习工作单2.3 模具零件制造精度
任务资讯2.3 模具零件制造精度
任务资讯2.3.1 模具制造精度分析
任务资讯2.3.2 影响模具零件制造精度的因素
任务资讯2.3.3 工艺系统的热变形对加工精度的影响
任务资讯2.3.4 提高零件加工精度的途径
学习工作单2.4 模具零件机械加工表面质量
任务资讯2.4 模具零件机械加工表面质量
任务资讯2.4.1 加工表面质量含义
任务资讯2.4.2 零件表面质量对零件使用性能的影响
任务资讯2.4.3 影响表面质量的因素
任务资讯2.4.4 表面加工工艺因素及其改进措施
情境3 冲模模座加工
情境学习指南3 学会模具箱体类零件加工
学习工作单3.1 平面的加工方法
任务资讯3.1 平面的加工
任务资讯3.1.1 铣削加工
任务资讯3.1.2 刨削加工
任务资讯3.1.3 磨削加工
学习工作单3.2 认识孔系的加工
任务资讯3.2 孔系的加工
任务资讯3.2.1 单件孔系的加工
任务资讯3.2.2 相关孔系的加工
学习工作单3.3 学会冲模模座加工实作
任务资讯3.3 冲模模座加工实作
任务资讯3.3.1 模座零件加工方法
任务资讯3.3.2 模座零件加工要点
情境4 塑料模型腔加工
情境学习指南4 学会塑料模型腔的加工
学习工作单4.1 塑料模型腔的机械加工
任务资讯4.1 塑料模型腔的机械加工
任务资讯4.1.1 塑料模型腔的机械加工
任务资讯4.1.2 非回转曲面型腔的铣削
任务资讯4.1.3 仿形加工
学习工作单4.2 成形磨削方法
任务资讯4.2 成形磨削
任务资讯4.2.1 成形砂轮磨削法
任务资讯4.2.2 夹具磨削法
任务资讯4.2.3 数控成形磨削
学习工作单4.3 塑料模型腔的加工实作
任务资讯4.3 塑料模型腔加工案例
任务资讯4.3.1 型腔加工案例分析
任务资讯4.3.2 不同形状的型腔加工
任务资汛4.3.3 典型型腔、型孔加工工艺方案
情境5 凸、凹模特种加工
情境学习指南5 学会凸、凹模的特种加工
学习工作单5.1 电火花成形加工技术
任务资讯5.1 电火花成形加工
任务资讯5.1.1 电火花成形加工的原理
任务资讯5.1.2 电火花成形加工机床
任务资讯5.1.3 电火花成形加工在模具制造中的应用
学习工作单5.2 电火花线切割加工技术
任务资讯5.2 电火花线切割加工
任务资讯5.2.1 线切割加工的原理、特点、分类及应用
任务资讯5.2.2 电火花线切割加工机床
任务资讯5.2.3 电火花线切割数控程序编制
任务资讯5.2.4 电火花线切割加工工艺
任务资讯5.2.5 电火花线切割加工实例
学习工作单5.3 模具电解磨削加工技术
任务资讯5.3 模具电解磨削加工
任务资讯5.3.1 电解磨削原理
任务资讯5.3.2 电解磨削机床
任务资讯5.3.3 导电磨轮
任务资讯5.3.4 电解磨削的应用
学习工作单5.4 模具电铸成形加工技术
任务资讯5.4 模具电铸成形加工
任务资讯5.4.1 电铸成形加工原理与特点
任务资讯5.4.2 电铸成形加工的一般工艺过程
任务资讯5.4.3 电铸设备
学习工作单5.5 超声加工技术
任务资讯5.5 超声加工
任务资讯5.5.1 超声加工的原理和特点
任务资讯5.5.2 超声加工设备简介
任务资讯5.5.3 影响超声加工速度和质量的因素
任务资讯5.5.4 超声加工工具设计
学习工作单5.6 冷挤压成形技术
任务资讯5.6 冷挤压成形
任务资讯5.6.1 冷挤压的基本原理和特点
任务资讯5.6.2 冷挤压加工的分类、工艺过程和应用
学习工作单5.7 了解快速制模技术
任务资讯5.7 快速制模技术
任务资讯5.7.1 快速成形与快速模具制造
任务资讯5.7.2 快速成形技术与快速制模前景
情境6 模具装配技术
情境学习指南6 掌握模具装配技术
学习工作单6.1 认识模具装配工艺
任务资讯6.1 模具装配工艺及方法
任务资讯6.1.1 认识模具装配工艺
任务资讯6.1.2 模具装配及技术要求
任务资讯6.1.3 模具装配方法
学习工作单6.2 模具零件的安装及调整
任务资讯6.2 模具零件安装及调整
任务资讯6.2.1 冲裁间隙的调整
任务资讯6.2.2 冲模零件的装配
任务资讯6.2.3 低熔点合金和粘接技术
学习工作单6.3 冲模装配实作
任务资讯6.3 冲模装配案例
任务资讯6.3.1 组件装配
任务资讯6.3.2 冲裁模总装配要点
任务资讯6.3.3 冲模总装范例
学习工作单6.4 塑料模装配技术
任务资讯6.4 塑料模装配
任务资讯6.4.1 型芯的装配
任务资讯6.4.2 型腔的装配
任务资讯6.4.3 抽芯机构的装配
任务资讯6.4.4 推出机构的装配
任务资讯6.4.5 塑料模总装范例
学习工作单6.5 模具调试与维修技术
任务资讯6.5 模具调试与故障排除
任务资讯6.5.1 模具连接件的调试与修整
任务资讯6.5.2 塑料模故障排除
任务资讯6.5.3 冲模故障排除
参考文献
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序言本书是根据教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》的指示精神，结合多所院校多年的教改经验编写而成的。“职业教育的课程开发有两个重要的因素，一是课程内容选择的标准，二是课程内容排序的标准”（姜大源）。
本书主要适用于模具设计与制造专业和材料成型及控制工程专业等机械类、近机械类高等工科院校、高等职业学校、高等专科学校、成人院校各专业两年制和三年制学生的教学。主要特色如下。
1.本教材借鉴北美DACUM课程开发形式和德国基于工作过程导向的课程开发方法，结合多年来课程改革的经验，综合各种因素，创新了一套可操作的，适合充分体现以学生学习为主，教师教学为辅的“学、教、做”一体化的教学模式和“行动导向”的教学方案设计，体现“就业为导向”的职业院校办学宗旨。
2.在课程内容的选择和课程内容的排序上采用了一次脱胎换骨、颠覆性的改革，以通俗易懂的文字和丰富的图表，采用六个学习情境按基于工作过程来编写模具制造技术的全部教学内容。情境学习指南和学习工作单都是课程改革的创新之作。系统地叙述了模具制造工艺规程制定、模具零件各种普通机械加工方法、模具零件的数控加工、模具零件的电火花成形加工和电火花线切割加工、电解加工、电铸加工、超声加工、冷挤压加工、模具装配工艺、快速制模技术和模具调试与维修技术等内容。
3.力求反映模具制造技术的基础知识、核心技术和最新成就，培养学生实际的工艺分析能力，保证模具零件的制造质量，兼顾对学生的工程实践能力的培养，在内容上注重先进性、科学性和实用性，在文字叙述上力求通俗易懂、逻辑严谨、便于教学。
4.运用“能力分担法”，划分学习领域的内容，构成学习领域框架内的“小型”主题学习单元——学习情境。学习情境以完成工作中的某一任务为基本单位，以行动导向为教学的出发点进行教学设计，按照资讯、计划、决策、实施、检查和评价六个步骤予以实施。“能力分担法”实现知识的重构，体现了学习的均衡性、完整性和系统性。
5.学习目标以专业对应的典型职业活动的工作能力为导向，教学过程以专业对应的典型职业活动的工作过程为导向，教学行动以“学习工作单”对应的任务资讯导向，按照这一思路来完成模具制造技术基于工作过程系统化的课程教学。
本书吸取了我们多年的教学和使用教材的经验，编写时力求教师和学生使用方便，减轻学生负担而又能保证有利于培养学生模具制造能力。
文摘插图：
②工件材料的性质对加工方法的选择也有影响。例如淬火钢应采用磨削加工；对于有色金属零件，为避免磨削时堵塞砂轮，一般都采用高速镗、精密铣或高速精密车削进行精加工。
③在选择表面加工方法时，除了首先要保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性的要求。大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法。但是在年产量不大的生产情况下，采用高效率加工方法及专用设备，则会因设备利用率不高，造成经济上的损失。此外，通过任何一种加工方法所获得的加工精度和表面质量均有一个相当大的范围，但只在一定的精度范围内这种方法才是经济的。这种一定范围的加工精度，即为该种加工方法的经济精度。选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。
④为了能够正确地选择加工方法，还要考虑本厂、本车间现有的设备情况及技术条件，充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人及技术人员的积极性和创造性。同时也应考虑不断改进现有的设备和方法，推广新技术，提高工艺水平。
2.加工阶段的划分
对于加工质量要求较高的零件，工艺过程应分阶段进行，这样才能保证零件的精度要求，充分利用人力、物力资源。模具加工的工艺过程一般可分为以下几个阶段。
（1）粗加工阶段
主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。因此，在此阶段中应采取措施尽可能提高生产率。
（2）半精加工阶段
任务是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备，并完成一些次要表面（如钻孔、铣槽等）的加工。
（3）精加工阶段
主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度。
（4）光整加工阶段
对于精度和表面粗糙度要求很高（如IT6级及IT7级以上的精度，表面粗糙度R。值小于或等于0.4μm）的零件可采用光整加工。但光整加工一般不用于纠正几何形状和相互位置误差。
3.工序的集中与分散
对同一工件的同样加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是工序集中的工艺规程，另一种是工序分散的工艺规程。所谓工序集中，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每
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