大野耐一的十条训诫(精益思想丛书)
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品牌: 若松义人
基本信息·出版社：机械工业出版社
·页码：192 页
·出版日期：2009年09月
·ISBN：9787111282358
·条形码：9787111282358
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：32
·正文语种：中文
·丛书名：精益思想丛书
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内容简介作为丰田生产方式的创始人，大野耐一不仅是一位杰出的管理学家，更是一位善于培养和引导员工的教育学家，《大野耐一的十条训诫》作者长期追随他工作，根据其经历和体验，以大野先生平日里对员工的教导为主线，将大野耐一最为看重的十个方面整理出十条训诫。这是大野耐一给丰田员工的忠告，也是优秀企业的员工必须学习的行动准则。
大野耐一的十条训诫
重视成本要从清除浪费开始
一旦开始就要坚持到底
在逆境中激发潜能，贪图安逸只能让人日趋退步
困难总会先人一步，每时每刻都要做好迎接挑战的准备
工作就是一步一个脚印，用十二分的辛苦换取十分的成绩
为了让下属心服口服，需要更长远的目光和更坚韧的努力
先接受任务，再去思考完成的方法
失败是成功之母，只有在失败中才能找到真正的自信
不要强化劳动，不要过度劳动
客户投诉是企业成功的最好契机，不要抱怨，不要逃避，深入思考，积极应对
作者简介若松义人，1937年出生于日本宫城县。进入丰田公司后，先后在生产、成本、销售等部门任职，并在大野耐一先生的帮助下开始“丰田生产方式”的实践、改善和普及。1984年开始在农业设备、住宅建设等各个领域推广丰田生产方式。1991年就任韩国大宇汽车顾问。1992年成立卡尔曼株式会社，任董事长兼社长。现为西安交通大学客座教授。著有《丰田生产力》、《丰田处世力》、《丰田改善力》、《丰田工作哲学》等十余本有关丰田生产方式的作品。
编辑推荐《大野耐一的十条训诫》：大野耐一给丰田员工的教导与忠告，优秀员工的行动准则。
低成本 零缺陷 持续改善
目录
前言
第1条 首先，你就是成本，消除无用的浪费，否则没有提升
浪费总会被习惯性地隐藏起来，所以首先要避免在工作中有所隐藏
重视微小的数字，重大的浪费就会呈现出来
不要用过去的数据预测未来，这只会让浪费继续下去
效率是衡量工作的唯一标准，忙碌并不等于高效
生产产品并不是目的，工作是要生产必要的产品
第2条 一旦开始就不要放弃，半途而废会助长惰性
不要自以为改善已经完成，需要做的工作还很多
避免应急处理，应急只是一种暂时的敷衍
“竭尽全力”而不是“尽力而为”
满意但不满足，自信但不自大
第3条 给他磨炼，以识别人的能力高下
通过少量投入实现大量增产，这就是丰田快速成长的秘诀
工作要由“是否必要”来决定，而不是“是否可能”
绝不事先告诉答案，要让员工积极地思考
在压力下培养员工，通过控制成本去完成改善
改变员工的生产观念，帮助他们树立战胜困难的决心
第4条 要意识到竞争对手比你优秀
透过表面看问题，抓住改善的时机
一切问题都要在现场解决，一切问题都要立刻解决
不要把问题留到明天，尽力在今天找到最好的解决方法
微小的累积铸就了伟大的业绩
第5条 工作就是一步一个脚印，用十二分的辛苦去换取十分的成绩
不要因为“完成”而停止，工作就是
要不断追求更好
在工作中添加自己的智慧
错误的工作方式只会增强劳动强度
培养下属发现问题和解决问题的能力
第6条 为了让下属心服口服，需要更长远的目光和更坚韧的努力
将合适的人才放置在合适的职位上
改善需要亲力亲为，这样才会得到下属的拥护
在命令别人之前先尝试着自己动手
大汗淋漓的工作状态只是欠缺智慧的表现
第7条 先接受任务，再去思考完成的方法
坚信“一定能够完成”，其他的想法只会变成工作的阻碍
每个人都拥有无限的智慧，关键是怎样激发和运用
不要像评论家一样品头论足，这样的态度解决不了任何问题
通过改善改变表面忙碌的状态
第8条 失败是成功之母，只有在失败中才能找到真正的自信
如履薄冰的工作态度会帮你赢得更好的结果
不要因为失败而放弃，要在“不想失败”的过程中积极地想办法
上司的命令只会让下属变得惟命是从
揭穿数字的骗局，从根本上掌控生产现场
第9条 不要强化劳动，不要过度劳动
平均值不是最佳的选择，最短的时间才是最有效的动作
失败的经验需要改善，成功的经验也需要改善
将目标不断提高，将起点不断降低
利润是最主要的问题，但是不能一切都由利润决定
第10条 客户投诉是成功的呼声，不要抱怨，不要逃避，深人思考，积极应对
在改变别人之前先改变自己
困难的事情简单做，简单的事情重复做
“能够完成”的信心与“无法完成”的失意具有同样的力量
组建优秀的团队，并随时做好改善的准备
后记
……[看更多目录]
序言在我们卡尔曼公司（KARUMAN），有好几位同事都曾在大野耐一先生的手下工作过。一提到大野先生，大家的第一反应都是“恐怖”。在刚开始推行改善的时候，只要一听到“大野先生来了”，大家就会赶紧目不转晴地埋头工作，生怕被大野先生抓到把柄。不过，总是会有人运气不佳，被大野先生命令“站在圆圈里观察现场”、“拿着箱子在车间捡零件”等，这些在后面会有详细的介绍。现场的每个人都非常害怕这一幕的降临。
而且，对于当时像我一样的年轻员工来说，真的不知道大野先生的用意，更不敢当面询问，只能遵命照做并绞尽脑汁地去思考解决的方法。如果没有完成任务，也只能如实汇报，不敢隐瞒丝毫。
文摘第1条首先，你就是成本，消除无用的浪费，否则没有提升
浪费总会被习惯性地隐藏起来，所以首先要避免在工作中有所隐藏
不要隐藏劣质产品
大野耐一先生被称为丰田生产方式（以下简称丰田方式）的始祖。在我看来，他是一个非常严厉的人，甚至有些可怕。虽然这样形容可能不太恰当，不过我丝毫没有贬低的意思，而是充满了敬佩之情。在他的身上，充满了创业者所独有的那种韧性和严谨。
丰田方式的特征之一就是彻底地去除浪费。浪费有许多种，不管是成本、质量、库存哪个方面出现了问题（劣质产品或者故障状况），都算是浪费。
在最早开始实践丰田方式的20世纪50年代，大野先生就提出：“要将劣质产品放在所有人都能够看得见的地方。”
当时，如果出现了劣质产品，生产现场的人会习惯性地把它们藏起来。由于“出现劣质产品就等于技术不过硬”这样的思想已经根深蒂固，所以无论怎样强调不要隐藏劣质产品，大家也不愿意去照做。
有一天，大野先生到工厂里来视察。大家赶紧互相转告：“可怕的人来了！”然后就聚精会神地埋头工作。大野先生满脸严肃地在生产线中巡视。不知他看见了什么，突然大声喊道：“这是怎么回事！”声音如此之大，把在场的每个人都吓了一跳。
生产线长赶紧跑过来，大野先生指着藏在角落里的半成品（生产到一半的产品）开始大声训斥：
“这些难道不是劣质产品吗！为什么要藏起来！我说过多少次，一旦出现劣质产品，立刻停止生产，把它放在所有人都能看见的通道里，为什么不照做！”
无论生产线长怎么解释，大野先生都好像完全没听到。不知道他哪里冒出那么大力气，突然把那些半成品拽起来，扔到了通道上。那位生产线长的运气真的很差，又被狠狠地训斥了一番。最后，大野先生再次强调“不要隐藏劣质产品，要把它们放在通道中，让所有人都看见”，这才愤愤地转身离去。
可怜的生产线长面对着这些半成品傻傻地愣了半天，真的不知如何是好。现在，丰田公司早已实现了故障的可视化，可是在当时，让现场的人接受这个理念却非常难。不过，在这样艰难的情况下，大野先生仍然能够顶住压力坚决推行，这种做法至今让我记忆犹新。
“随后再处理”的思想很容易造成浪费
大野先生为什么一定要固执地强调将劣质产品放在每个人都可以看见的地方呢？
在出现劣质产品的时候，人们的想法一般都是“随后再处理”，然后习惯性地把它们藏在角落里。可是，生产线和流水作业仍然在继续，并没有人发觉故障的出现。不知不
……[看更多书摘]
后记创立丰田方式的丰田喜一郎先生和大野耐一先生有一个最大的共同点，那就是始终坚持要把头脑中的想法落实在实践中。
在推行新事物的时候难免会遇到强烈的反对意见，很多人会因此而选择放弃，可是喜一郎先生和大野先生却能够固守自己的信念并努力想办法执行，我想正是这种态度才让丰田发展到今天的规模。
现在，丰田方式继续在推广，反对意见仍然很多，所以更需要这种排除一切困难努力到最后的精神。
在前面的内容中已经多次提到，本书介绍的十条训诫并不是空洞的理论，希望大家能够让它们在工作的困境中发挥作用。每个人都有很多好的想法，关键就是如何让这些想法变成现实，所以我要再次强调执行力的巨大作用。
书中所引用的有关大野先生的故事和话语都是源自于我在丰田时的工作日记。如果大家想要更准确、更近距离地接触大野先生，建议阅读他亲自执笔的《丰田生产方式》、《大野耐一的现场管理》等著作。
