新华网东京７月１６日电（记者张可喜）日本日信工业公司最近试验成功了一种新的铝制品铸造法，能大大缩短铝铸件的凝固时间，同时又减少二氧化碳的排出量。
该公司最近向此间媒体公布的一份新产品信息说，新的铝铸造技术名叫“还原铸造法”，其特点是在向模具浇注铝熔液之前，把镁和氮的气状化合物作为还原剂吹进去，模具可在常温下使用。
铸造铝制品的方法目前主要有重力铸造法和压铸法两种。前者为了把铸造时的氧化膜控制到最小限度，需要将涂有绝热材料的模具加热到３００摄氏度，因此要耗费大量能源。压铸法则是从外部施加压力以防止铝制品氧化膜的形成，因此需要能在高压下快速向模具填充铝熔液的设备。与上述两种方法相比，新方法省去了对模具的预热、涂抹和烧结绝热材料等工艺，铝铸件的凝固时间可缩短９／１０，二氧化碳的排出量减少２／３，同时大大节约了能源。
该公司说，这一新技术已经实验成功，正在申请专利。新技术的实用化开发将在一两年之内完成。（完）
