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　　分類: 图书,教材教辅与参考书,大学,工科,
　　品牌: 凌桂琴

基本信息·出版社：化学工业出版社

·页码：183 页

·出版日期：2009年09月

·ISBN：7122058980/9787122058980

·条形码：9787122058980

·包装版本：第1版

·装帧：平装

·开本：16

·正文语种：中文

·丛书名：全国高职高专工作过程导向规划教材

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内容简介《液压气动技术与应用(非机械类)》注重高等职业教育的应用特色，强调以能力为本，突出人才应用能力和创新素质的培养；采用理论教学与实践训练一体化：采用液压与气动技术真实典型的应用实例，案例分析涉及多个行业，以适应不同行业的需要。主要内容包括液压与气动基础知识、液压与气动动力装置和执行元件、液压与气动控制元件、液压元件的拆装调试与修理、典型基本回路、液压系统的调试与维护、气一电控制回路和典型液压（气动）系统应用与分析。《液压气动技术与应用(非机械类)》既可作为高职高专院校非机械专业学生的教材，也可作为成人教育相关专业的教材和技术人员培训使用。

编辑推荐《液压气动技术与应用(非机械类)》由化学工业出版社出版。

目录

学习情境1 液压千斤顶的举升

【学习目标】1

任务1 1认知液压传动系统2

【任务描述】2

【任务分析】2

【知识准备】2

1 液压传动系统的工作原理2

2 液压传动系统的组成5

【任务实施】液压千斤顶的举升操作5

【知识拓展】液压传动的特点6

任务1 2液压千斤顶输出力的确定及油液选型6

【任务描述】6

【任务分析】7

【知识准备】7

1 流体力学基本规律7

2 液压油的选用8

3 管路的压力损失10

【任务实施】10

1 千斤顶液压油的选型11

2 千斤顶输出力的计算11

【知识拓展】液压系统的异常现象12

1 液压冲击12

2 气穴现象12

【学习小结】13

【自我评估】13

【评价标准】15

学习情境2 折弯机液压动力元件与执行元件识读

【学习目标】16

任务2 1折弯机液压动力装置的选择17

【任务描述】17

【任务分析】17

【知识准备】17

1 液压泵的类型及主要工作参数17

2 折弯机液压动力元件的选用19

3 润滑装置（或平面磨床）动力元件的选型21

【任务实施】22

1 齿轮泵、叶片泵的特点22

2 齿轮泵的选用原则22

3 典型液压系统动力元件的选型23

【知识拓展】柱塞泵23

任务2 2齿轮泵的拆装及常见故障排除24

【任务描述】24

【任务分析】24

【知识准备】24

1 液压泵装试工具与仪器的选用24

2 齿轮泵的拆装调试27

3 齿轮泵的常见故障及排除方法30

【任务实施】双作用叶片泵的拆装及修理32

【知识拓展】限压式叶片变量泵33

任务2 3折弯机的液压执行元件识读35

【任务描述】35

【任务分析】35

【知识准备】35

1 液压执行元件的类型及工作原理35

2 液压缸的选用39

3 液压缸的拆装及故障排除39

【任务实施】40

1 液压缸结构上的典型问题40

2 液压缸（M7120E）运动不规则故障诊断与维修43

【知识拓展】其他几种常见类型液压缸的应用44

【学习小结】45

【自我评估】46

【评价标准】48

学习情境3 平面磨床工作台的液压控制

【学习目标】49

任务3 1方向控制元件的选择50

【任务描述】50

【任务分析】50

【知识准备】50

1 单向阀的功用及职能符号50

2 换向阀的功用及职能符号52

3 液压方向控制阀的拆装及维修57

【任务实施】方向控制阀拆装与维修58

【知识拓展】液控单向阀的应用59

任务3 2速度控制元件的选择61

【任务描述】61

【任务分析】61

【知识准备】61

1 流量控制元件的功用及职能符号61

2 流量阀的拆装调试62

【任务实施】63

1 流量控制阀的主要要求63

2 节流阀故障分析与维修63

任务3 3平面磨床工作台的方向与速度控制64

【任务描述】64

【任务分析】64

【知识准备】64

1 方向控制回路64

2 速度控制回路65

【任务实施】68

1 平面磨床的方向、速度控制68

2 平面磨床工作台液压系统设计69

【知识拓展】其他速度控制回路69

【学习小结】71

【自我评估】72

【评价标准】74

学习情境4 单斗挖掘机的液压控制

【学习目标】76

任务4 1压力控制元件的识读77

【任务描述】77

【任务分析】77

【知识准备】78

1 压力控制元件的识读78

2 压力控制元件的拆装、调试及维修82

【任务实施】先导式溢流阀84

【知识拓展】其他液压阀及其应用85

任务4 2常用液压辅件识读88

【任务描述】88

【任务分析】88

【知识准备】常用液压辅件的功用与符号88

【任务实施】管接头91

任务4 3压力控制回路92

【任务描述】92

【任务分析】92

【知识准备】92

1 压力控制基本回路92

2 典型控制回路图识读96

【任务实施】二级压力控制回路97

【知识拓展】顺序动作控制回路97

任务4 4单斗液压挖掘机的控制与安全操作98

【任务描述】98

【任务分析】99

【知识准备】液压系统的安全操作规程99

【任务实施】单斗挖掘机的液压系统控制99

【知识拓展】压力控制回路的常见故障分析101

【学习小结】101

【自我评估】102

【评价标准】104

学习情境5 钻削组合机床液压系统的调试及维护

【学习目标】106

任务5 1钻削组合机床液压系统的调试107

【任务描述】107

【任务分析】107

【知识准备】液压系统的调试107

【任务实施】钻削组合机床液压系统调试108

1 钻削组合机床的调试108

2 钻削组合机床的调试步骤109

【知识拓展】液压系统的清洗109

任务5 2钻削组合机床液压系统的使用与维护110

【任务描述】110

【任务分析】110

【知识准备】液压传动系统故障诊断与排除110

【任务实施】液压系统常见故障的特点113

【知识拓展】油污产生的故障原因及危害114

【学习小结】114

【自我评估】115

【评价标准】115

学习情境6 夹紧装置的气动控制

【学习目标】116

任务6 1气源装置与气动辅助元件的识读117

【任务描述】117

【任务分析】117

【知识准备】117

1 认识气压传动系统117

2 气源装置识读118

3 气动辅助元件及气源调节装置122

【任务实施】空气压缩机123

【知识拓展】气动技术的特点124

任务6 2夹紧装置气动执行元件的选型124

【任务描述】124

【任务分析】124

【知识准备】125

1 夹紧机构气动执行元件的识读125

2 气缸常见故障诊断及排除方法126

【任务实施】夹紧机构气缸的选型与维护保养127

1 夹紧机构气缸的选型127

2 气缸的维护保养127

【知识拓展】128

1 特殊气缸128

2 气动马达128

任务6 3夹紧机构气动控制元件的选型129

【任务描述】129

【任务分析】130

【知识准备】130

1 夹紧机构气动控制元件识读130

2 气动控制元件常见故障诊断与排除133

【任务实施】夹紧机构的气动元件识读及其使用维护134

【知识拓展】其他控制元件——气动逻辑元件135

【学习小结】137

【自我评估】137

【评价标准】138

学习情境7 机械手的气动控制

【学习目标】140

任务7 1机械手气动系统基本回路识读141

【任务描述】141

【任务分析】141

【知识准备】141

1 方向控制回路141

2 压力控制回路142

3 速度控制回路144

【任务实施】146

1 机械手气动系统的基本回路识读146

2 组装具有调速功能的手动循环控制气动回路146

【知识拓展】其他控制回路147

任务7 2机械手的气动控制150

【任务描述】150

【任务分析】150

【知识准备】机械手的分类及应用150

【任务实施】气动机械手151

【知识拓展】气动机械手的安全操作及使用维护152

【学习小结】152

【自我评估】152

【评价标准】153

学习情境8 典型液压与气动系统的应用

【学习目标】155

任务8 11HY40型动力滑台液压系统控制156

【任务描述】156

【任务分析】156

【知识准备1HY40动力滑台液压系统识读】156

【任务实施】液压系统识读159

【知识拓展】1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定160

任务8 2MJ50数控车床液压系统控制160

【任务描述】160

【任务分析】161

【知识准备】161

1 MJ50数控机床液压系统的识读161

2 数控车床液压系统常见故障诊断和修理162

【任务实施】MJ50数控机床液压系统工作原理及操作163

【知识拓展】数控机床液压伺服系统165

任务8 3尺寸自动分选机的气电控制166

【任务描述】166

【任务分析】166

【知识准备】自动尺寸分选机的气电控制系统识读167

【任务实施】自动分选机的气电控制169

【知识拓展】气动系统的使用维护172

【学习小结】173

【自我评估】173

【评价标准】174

附录 常用液压与气动元件图形符号177

参考文献183

……[看更多目录]

序言课程建设与改革是提高教学质量的核心，也是教学改革的重点和难点。为贯彻教育部教学改革的重要精神，同时为配合职业院校教学改革和教材建设，更好地为职业院校深化改革服务，化学工业出版社组织近二十所院校的老师共同编写了这套“全国高职高专工作过程导向规划教材”，该套教材涉及机械、电气、汽车三个专业领域，其中电气专业包括：《电机控制与维修》、《电子技术》、《电机与电气控制》、《变频器应用与维修》、《PLC技术应用——西门子S7-200》、《单片机系统设计与调试》、《工厂供配电技术》、《自动检测仪表使用与维护》、《集散控制系统应用》、《自动化生产线安装、调试与维护》、《液压气动技术与应用（非机械专业适用）》。

本教材共构建8个教学情境，主要内容包括液压与气动基础知识、液压与气动动力装置和执行元件、液压与气动控制元件、液压元件的拆装调试与修理、典型基本回路、液压系统的调试与维护、气电控制回路和典型液压（气动）系统应用与分析。全书以液压与气动技术在实际中的应用为学习主线，根据高职高专的培养目标，按照“工作过程导向”的原则编写而成，以专业核心知识与技能一体化为目标，以实际工程应用案例分析为示范，强调理论与实验实训教学的一体化化教学，结构清晰，深入浅出。由于是真实工程实例，给人耳目一新的感受，更便于高职高专学生学习。建议按（52～76学时）讲授。

本教材编写过程中得到企业高级工程师、高级技师的很大帮助，充分汲取了许多兄弟院校在人才培养方面的成功经验和教学成果，充分考虑实际生产对机电自动化类专业技术人员在液压与气动技术方面的能力要求，坚持“实用、必需、够用”的原则，在编写思路与手法上以真实典型实例为切入点，图文兼并，突出实际能力应用，使全书框架更趋于科学、合理、紧凑。立足高职高专人才教育培养目标，力求将岗位核心知识支撑点融于专业技术能力的培养过程中，使本教材突出指导性、实用性和可操作性，着重培养学生的动手能力，达到培养具有创新型技能人才的目的。

本教材由凌桂琴、高强任主编，王金光、王万友为副主编，卢学芳也参加了编写工作。天津工程师范学院机械系王金城、天津大沽化工厂计控处高级工程师李宝利、天津大沽化工厂设备动力处高级工程师衣品卿、天津国际联合轮胎橡胶有限公司动力设备处刘亭等同志提出了许多建设性的意见。在此，我们表示衷心的感谢。

由于我们的编写水平和经验有限，书中难免存在不足之处，恳请广大读者批评指正。

文摘插图：

学习情境1液压千斤顶的举升

任务1.1认知液压传动系统

【任务描述】

液压技术是实现各行业、各类机械装备传动及控制的重要技术手段。液压千斤顶是角刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的工作过程。它是行走机械、工程机械、机动车辆等工程作业和用于小型设备简易维修及养护的必备工具。了解和掌握已有设备及装置的液压系统工作原理、技术特点及应用范围，对提高液压设备的工作品质及技术经济性是非常重要的。

【任务分析】

千斤顶的种类繁多，有螺旋千斤顶、液压千斤顶、气动千斤顶、电动千斤顶等，选用哪种千斤顶，如何操作，要视工程的工况及工作要求所决定。

液压千斤顶结构简单、体积小、重量轻，可输出很大的推力且无冲击振动，应用范围广泛。下面通过对液压千斤顶工作过程的观察和操作，来熟悉和了解液压传动系统。

【知识准备】

1．液压传动系统的工作原理

（1）认知液压千斤顶

①千斤顶的应用。

工程案例1汽车轮胎如果损坏就需要更换，可用千斤顶将车身抬起进行操作，如图1-1所示。不仅如此，汽车出现的很多问题都需要将车辆底盘升起。如何正确地使用千斤顶关系到人身安全，在遵守安全守则的前提下，可按照下面步骤操作。

将千斤顶放到车子规定的支撑位置下面支撑汽车。否则容易损坏车辆，甚至造成人身伤害事故。

用千斤顶举升汽车，而如何操作将取决于千斤顶的类型。

地面支撑面积要大并且必须坚硬，若发现地面松软，应该事先垫上面积较大的木质垫板或平整硬物，严禁用铁板代替木板，以防滑动。

举升时要求平稳。重物稍起后要检查有无异常情况，如无异常情况才能继续操作。

工作完毕，缓慢放下汽车。收回千斤顶时仍然要注意安全。

 

 

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